電鍍生產(chǎn)工藝線不盡相同，但所有工藝涉及的廢氣根據(jù)處理對(duì)象主要分三大類：

類為普通性酸堿性廢氣，第二類為氰hua物，第三類為鉻酸霧。 

類酸堿性廢氣：在電鍍工藝中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性類廢氣。這類廢氣采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液進(jìn)行中和吸收處理。 

第二類為氰hua物：主要是涉及氰hua物CN-廢氣。這類廢氣采用水或次氯酸鈉溶液吸收，次氯酸鈉為強(qiáng)氧化劑，使氰hua物使其分解成低毒物或無(wú)毒物?；蛘卟捎?.5%左右的硫酸亞鐵（重量）水溶液來(lái)吸收處理。 

第三類鉻酸霧：主要是工件在鍍鉻池槽中釋放的鉻酸（H2CrO4）廢氣。這類廢氣先采用鉻酸霧收集回收裝置，并用水或10%左右的焦亞硫酸鈉溶液來(lái)吸收處理。

1、酸堿性廢氣處理工藝說(shuō)明：

廢氣先到達(dá)廢氣洗滌塔漸擴(kuò)段內(nèi)筒并減速。在洗滌塔塔體內(nèi)部，設(shè)有漸擴(kuò)段內(nèi)筒、均風(fēng)格柵、填料層及噴淋裝置。廢氣再穿過(guò)水簾層由風(fēng)機(jī)壓入塔內(nèi)均壓室，經(jīng)過(guò)均風(fēng)格柵進(jìn)入一級(jí)填料層，此時(shí)循環(huán)泵連續(xù)不間斷運(yùn)行并從噴淋系統(tǒng)液體分布器霧化噴灑而出的中和液（采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液）與酸性廢氣發(fā)生充分氣液相接觸，逆流式洗滌并產(chǎn)生中和反應(yīng)，塔內(nèi)填料采用優(yōu)質(zhì)全新PP填料，使廢氣平均分布在PP填料周圍，每只呈現(xiàn)點(diǎn)接觸，排列“Z或W”不規(guī)則路線行走，無(wú)偏流現(xiàn)象，極大地增大了氣液相接觸空間與面積，使廢氣、液體相互充分接觸處于一個(gè)超佳的中和吸收狀態(tài)。這樣使氣液二相混合率達(dá)97%以上，此時(shí)的廢氣再由漸擴(kuò)段減速進(jìn)入二、三級(jí)填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應(yīng)，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，此時(shí)尾氣達(dá)到GB21900－2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)表5標(biāo)準(zhǔn)，超后通過(guò)排風(fēng)管排入大氣。

2、氰hua物廢氣處理工藝說(shuō)明：

廢氣先到達(dá)廢氣洗滌塔漸擴(kuò)段內(nèi)筒并減速。在洗滌塔塔體內(nèi)部，設(shè)有漸擴(kuò)段內(nèi)筒、均風(fēng)格柵、填料層及噴淋裝置。廢氣再穿過(guò)水簾層由風(fēng)機(jī)壓入塔內(nèi)均壓室，經(jīng)過(guò)均風(fēng)格柵進(jìn)入一級(jí)填料層，此時(shí)循環(huán)泵連續(xù)不間斷運(yùn)行并從噴淋系統(tǒng)液體分布器霧化噴灑而出的中和液（采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液）與酸性廢氣發(fā)生充分氣液相接觸，逆流式洗滌并產(chǎn)生中和反應(yīng)，塔內(nèi)填料采用優(yōu)質(zhì)全新PP填料，使廢氣平均分布在PP填料周圍，每只呈現(xiàn)點(diǎn)接觸，排列“Z或W”不規(guī)則路線行走，無(wú)偏流現(xiàn)象，極大地增大了氣液相接觸空間與面積，使廢氣、液體相互充分接觸處于一個(gè)超佳的中和吸收狀態(tài)。這樣使氣液二相混合率達(dá)97%以上，此時(shí)的廢氣再由漸擴(kuò)段減速進(jìn)入二、三級(jí)填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應(yīng)，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，此時(shí)尾氣達(dá)到GB21900－2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)表5標(biāo)準(zhǔn)，超后通過(guò)排風(fēng)管排入大氣。

這類廢氣采用次氯酸鈉吸收，次氯酸鈉為強(qiáng)氧化劑，使氰hua物使其分解成低毒物或無(wú)毒物?；蛘卟捎?.5%左右的硫酸亞鐵（重量）水溶液來(lái)吸收處理。

3、鉻酸霧廢氣處理工藝說(shuō)明:

鉻酸槽內(nèi)的廢氣在玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用下首*入鉻酸回收裝置，在鉻酸回收器內(nèi)廢氣流速變低，并且廢氣由下往上的經(jīng)過(guò)填料層，經(jīng)填料層過(guò)濾后廢氣中大部分鉻酸沉積到底部，通過(guò)鉻酸槽收集并回用。經(jīng)過(guò)回收后的低濃度的鉻酸廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下繼續(xù)進(jìn)入鉻酸凈化塔進(jìn)行有效的處理。吸收液采用10%左右的焦亞硫酸鈉溶液來(lái)吸收處理。 尾氣達(dá)到GB21900－2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)表5標(biāo)準(zhǔn)，超后通過(guò)排風(fēng)管排入大氣。