中頻電爐布袋除塵器工藝流程
⑴中頻爐投料口產(chǎn)生的煙氣被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥。粉塵由吸塵管道進(jìn)入布袋除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在除塵器未接觸布袋之前在重力作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵進(jìn)入除塵器灰斗，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，通過(guò)脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。zui后由煙囪排入大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)翻擺閥排出。
(2)中頻爐除塵系統(tǒng)由吸塵罩、風(fēng)管、電動(dòng)閥門、混風(fēng)閥、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪及電氣控制等組成。中頻爐產(chǎn)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入除塵器，收集大顆粒，并起到阻燃作用，然后脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，旋風(fēng)收塵器及袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)翻擺閥回收利用
金珠環(huán)保中頻電爐布袋除塵器的6大特點(diǎn)
1、中頻電爐布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
4、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換除塵器布袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。
6、采用上部抽除塵器布袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。
的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。
金珠環(huán)保布袋布置和花板設(shè)計(jì):
金珠環(huán)保濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導(dǎo)流裝置的應(yīng)用，降低了袋室內(nèi)的局部風(fēng)速，避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。
金珠環(huán)?；ò宀捎脭?shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。
花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板布置合理。
焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸瑹o(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、有效.
正確的運(yùn)行操作
2.1 初期運(yùn)行調(diào)試
袋式除塵器的初期運(yùn)行是指開始使用后2個(gè)月之內(nèi)的運(yùn)行，在此期間內(nèi)袋式除塵器容易出現(xiàn)毛病，只有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并妥善解決，才能達(dá)到袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
1)控制風(fēng)量。為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，袋式除塵器運(yùn)行初期往往采用大幅度提高風(fēng)量的辦法，讓氣體順利通過(guò)濾袋。此時(shí)如果風(fēng)機(jī)的電機(jī)過(guò)載，可利用總閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量。因?yàn)檫@種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能達(dá)到正常狀態(tài)。所以在開始調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)醉好觀察壓力計(jì)，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。
2)溫度調(diào)節(jié)。袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問(wèn)題，但處理高溫、高濕氣體，尤其是初始運(yùn)行時(shí)，若不預(yù)熱濾袋則容易打濕、網(wǎng)眼會(huì)嚴(yán)重堵塞，甚至無(wú)法運(yùn)行。此外，濾袋若不充分干燥，往往會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。準(zhǔn)確預(yù)測(cè)袋式除塵器的露點(diǎn)是困難的，因此必須注意由于結(jié)露造成的濾袋網(wǎng)眼堵塞和 除塵器機(jī)殼內(nèi)表面的腐蝕問(wèn)題。
3)壓縮空氣壓力調(diào)整。氣動(dòng)閥控制的反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動(dòng)力完成清灰過(guò)程。因此，只有把壓縮空氣的壓力和氣量調(diào)整到設(shè)計(jì)值時(shí)，才能保證袋式除塵器正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。
4)除塵效率。濾袋上形成一層粉塵吸附層后其除塵效率應(yīng)當(dāng)更好，但由于初期處理風(fēng)量增加，袋式除塵器處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因而測(cè)定除塵效率醉好從運(yùn)行若干天或一個(gè)月以后進(jìn)行為好。在袋式除塵器穩(wěn)定狀態(tài)下，顆粒很細(xì)的低濃度粉塵的除塵效率一般在95% 以上。
5)粉塵的排出。收集在灰斗的粉塵，既可以自動(dòng)排出也可以人工排出，但必須按規(guī)定的順序排出。運(yùn)行初期，經(jīng)常一天至數(shù)天都不排灰，一直達(dá)到袋式除塵器的zui大容塵量為止，這時(shí)按順序排出。粉塵排出的周期不準(zhǔn)確，袋式除塵器就不能形成穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。因此，可利用測(cè)定除塵器效率 得到的數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算決定應(yīng)該處理的粉塵的周期和數(shù)量，但這有待于生產(chǎn)實(shí)踐予以確認(rèn)或修正。
6)濾袋吊具的調(diào)整。袋式除塵器使用 1~2個(gè)月后濾袋會(huì)松弛、伸長(zhǎng)，一方面相鄰的布袋容易相互接觸而磨破，另一方面濾袋松弛部分由于粉塵堆積和摩擦而產(chǎn)生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果變差而產(chǎn)生濾袋網(wǎng)眼的堵塞。因此，袋式除塵器安裝1~2個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行檢查并對(duì)濾袋吊具工作長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。雖然彈簧式濾袋吊掛機(jī)構(gòu)不需要調(diào)整，但也應(yīng)經(jīng)常檢查，必要時(shí)更換不合適的彈簧。
7)氣體溫度的控制。氣體溫度的急劇變化會(huì)引起風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化，形成運(yùn)行不平衡狀態(tài)而引起振動(dòng)。而且在停止運(yùn)行時(shí)若溫度急劇下降，再啟動(dòng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。因此，應(yīng)盡可能地穩(wěn)定氣體溫度。
2.2 正常負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試
袋式除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件發(fā)生變化或出現(xiàn)故障，都將影響除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此要定期對(duì)袋式除塵器進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命、降低動(dòng)力消耗，用zui低的運(yùn)行費(fèi)用維持其醉佳運(yùn)行狀態(tài)。
1)利用測(cè)試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測(cè)試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣 體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值及其變化來(lái)判斷。通過(guò)這些數(shù)值可以了解的情況有：濾袋的清灰 過(guò)程是否發(fā)生堵塞，濾袋是否出現(xiàn)破損或發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無(wú)粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；濾袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障，如粉塵泄漏；風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞和泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有*；濾袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象 ；冷卻水有無(wú)泄漏等。
2)控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會(huì)引起過(guò)濾速度增大，導(dǎo)致濾袋破損、濾袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，醉好預(yù)先估計(jì)風(fēng) 量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分 支管道的閥門開度不當(dāng)；對(duì)某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。
3)控制清灰的周期和時(shí)間。袋式除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素。清灰周期與清灰時(shí)間的關(guān)系如圖1所示，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以必須根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或強(qiáng)度過(guò)大，將會(huì)使一次附著粉塵層被清除掉，容易造成濾袋泄漏和破損，所以醉好把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在必要范圍之內(nèi)；如清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清除干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會(huì)使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。
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