一、小型除塵器的種類及結(jié)構(gòu)特性
小型除塵器包括小型旋風(fēng)除塵器、小型布袋除塵器、小型濾筒除塵器、小型脈沖除塵器、工業(yè)生產(chǎn)使用小型單機(jī)除塵器、小型燃煤鍋爐除塵器等等。由于當(dāng)前國家加強(qiáng)了對環(huán)境的治理力度，故而用途廣泛的小型袋式除塵器是當(dāng)前銷售zui多的產(chǎn)品。金珠環(huán)?？筛鶕?jù)您的揚塵情況、煙氣特性、現(xiàn)場實際工況來作面專門為您設(shè)計選型zui為適用的小型除塵器規(guī)格型號。
1.小型旋風(fēng)除塵器，主要作為一級降塵和截留大顆粒粉塵來使用，內(nèi)部沒有易損的機(jī)械運動部件、維護(hù)方便。處理相同風(fēng)量的情況下體積小，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜。
2、小型濾筒除塵器，主要用于現(xiàn)場位置受限，但所需風(fēng)量又大的工況，屬于就地式除塵機(jī)組，多使用于礦山的皮帶除塵。
3、小型袋式除塵器，它有脈沖清灰和振動清灰兩種，可按情況來進(jìn)行選擇，它的使用范圍就廣了，因為其除塵效率高，造價低，操控簡單，排放達(dá)標(biāo)，它的外形尺寸可按客戶要求來進(jìn)行制作，對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。并且有適用各種煙氣的濾袋可供它配置。
4、工業(yè)小型單機(jī)除塵器，主要包括UF型單機(jī)除塵器、PL型單機(jī)除塵器、HD型單機(jī)除塵器、DMC型單機(jī)除塵器等等。zui典型的特點就是體積小，常用于礦山、電子、鑄造、冶煉、化工、建材、食品、裝卸等塵點比較分散且風(fēng)量比較小的行業(yè)和場合。另外，小型除塵器配套破碎機(jī)、砂光機(jī)、皮帶機(jī)或者倉頂除塵器等也有良好的使用效果。
二、小型布袋除塵器在各行的使用情況介紹
目前我國鋼鐵企業(yè)有1600多家，是除塵器的*大用戶。除塵器在鋼鐵企業(yè)中使用相當(dāng)?shù)膹V泛，從礦石破碎、篩分、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金冶煉、焦化、石灰、耐火材料等，基本上生產(chǎn)過程中的各道工序，都可采用小型除塵器。
我國水泥生產(chǎn)企業(yè)共有8435個，年生產(chǎn)能力5.9億t，居世界*位，但同時給環(huán)境造成嚴(yán)重污染。每生產(chǎn)一噸水泥，要加工三噸物料，我國水泥工業(yè)的粉塵、煙塵年排放量高達(dá)1200萬t以上。引進(jìn)美國富樂布袋除塵技術(shù)以后，新上的日產(chǎn)700t、1000t、2000t、4000t的數(shù)十條生產(chǎn)線廣泛采用美國富樂布袋除塵技術(shù)，單是氣箱脈沖式除塵器用量已達(dá)1500臺以上。
近幾十年來，我國的煉鋁工業(yè)得到了長足的發(fā)展，主要采用電解法制取金屬鋁，其主要設(shè)備是電解槽，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的氟化物和粉塵等有害物，是一個污染較嚴(yán)重的生產(chǎn)工藝。采用脈沖除塵器，凈化鋁電解槽煙氣系統(tǒng)，技術(shù)成熟，運行可靠，有效地控制了煙氣污染，比較*解決了電解槽煙氣污染問題。重有色金屬冶煉也廣泛采用袋式除塵器，效果良好。
除了上述鋼鐵、水泥、有色冶金工業(yè)外，機(jī)械、蓄電池、炭黑、電力、煤炭、陶瓷、化工、化肥、醫(yī)藥、輕工、煙草、面粉、飼料、油料加工、糧庫、港口轉(zhuǎn)運、交通筑路、垃圾焚燒等20多個行業(yè)都廣泛采用了除塵器。隨著布袋除塵技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，布袋除塵器的應(yīng)用范圍越來越廣泛，目前已能利用布袋除塵器來處理高溫、高濕、粘結(jié)、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有超細(xì)粉塵的空氣。
三、小型除塵器的的幾種清灰方法:
1. 振動清灰方式
利用機(jī)械裝置陣打或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵,圓袋多在頂部施加振動,使之產(chǎn)生垂直的或水平的振動,或者垂直或水平的兩個方向同時振動,施加振動的位置也有在濾袋中間的位置的.由于清灰時粉塵要揚起,所以振動清灰時常采用分室工作制,即將整個除塵器分隔成若干個袋室,順次地逐室進(jìn)行清灰,可保持小型除塵器的連續(xù)運轉(zhuǎn).進(jìn)行清灰的袋室,利用閥門自動地將風(fēng)流切斷,不讓含塵空氣進(jìn)入.以頂部為主的振動清灰,每分鐘振動可達(dá)數(shù)百次,使粉塵脫落入灰斗中。 振動清灰的強(qiáng)度可由振動的zui大加速度來表示，清灰強(qiáng)度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動頻率過高時，則振動向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個比較合適的范圍。采用振動電機(jī)時，一般取振動頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，并能使振動波及與整個濾袋。對于黏附性強(qiáng)的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強(qiáng)對沉積粉塵層的破壞力。振動清灰方式的機(jī)械構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。
2．小型除塵器反吹清灰方式也叫反吹氣流或逆壓清灰方式.
這種方式多采用分室工作制度.利用閥門自動調(diào)節(jié),逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內(nèi)濾式，由于反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面并使之產(chǎn)生反向風(fēng)速和振動而使沉積的粉層塵脫落。因為是內(nèi)濾式，所以要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整濾袋的拉力，使濾袋的變形收縮不過大也不過小。為此在濾袋長度方向上隔一定距離加一金屬環(huán)，控制濾袋的變形，使清灰作用比較均勻地分布到整個濾袋上。在清灰期間，多進(jìn)行兩次以上反吹的清灰過程。這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布，對于比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料。反向氣流的產(chǎn)生，對付壓式是關(guān)閉出口側(cè)閥門，打開反吹風(fēng)閥門，由大氣或者風(fēng)機(jī)排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對于正壓式，則關(guān)閉灰斗入口側(cè)閥門，打開反吹風(fēng)閥門，由通往風(fēng)機(jī)的入風(fēng)管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設(shè)專門小型風(fēng)機(jī)的形式。反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。
3.小型除塵器脈沖噴吹清灰方式
固定濾袋用的多孔板（花板）設(shè)在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，按自動控制程序進(jìn)行脈沖噴吹清灰。濾袋多采用外濾式，內(nèi)側(cè)設(shè)支撐骨架，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側(cè)的表面。清灰時的一瞬間，當(dāng)高速噴射氣流通過濾袋頂端時，能誘導(dǎo)幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，產(chǎn)生很強(qiáng)的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調(diào)整，一般為1分鐘到幾分鐘。根據(jù)脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出：對噴式實際是把濾袋分為兩部分，一半對噴，另一半順噴。在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵作用，因噴吹時間很短，且濾袋是一排一排*次進(jìn)行噴吹清灰，幾乎可以把捕塵作業(yè)看作是連續(xù)進(jìn)行的，因此可以采取分室結(jié)構(gòu)進(jìn)行離線清灰，也可以不分室進(jìn)行在線清灰。脈沖清灰作用較強(qiáng)，清灰效果較好，可提高過濾風(fēng)速。其強(qiáng)度和頻率都是可以調(diào)節(jié)的，清灰作用于大氣壓文氏管構(gòu)造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關(guān)。濾袋較長時，使用較好的噴吹裝置同樣可以獲得良好的清灰效果。由于清灰作用強(qiáng)，對于粘類濾料也是有效的。氈類濾料的使用也開始廣泛起來。氈類濾料，從微觀角度來看，整體都可，用于有效過濾，所以，其表觀過濾速度可比紡織布高，從而使裝置小型化。脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源，在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結(jié)而影響噴吹效果，故不宜放在室外應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施防止結(jié)露或凍結(jié)。
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我們的合作流程
與企業(yè)交流溝通，根據(jù)企業(yè)要求，做項目方案書，設(shè)計工藝流程圖。
技術(shù)人員進(jìn)入企業(yè)現(xiàn)場做勘查測量。
技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)及企業(yè)提供的技術(shù)要求做整套系統(tǒng)圖紙設(shè)計。
公司加工廠根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行加工，并嚴(yán)控過程檢測，只讓合格產(chǎn)品出廠。
將檢測合格的產(chǎn)品發(fā)貨至企業(yè)。
現(xiàn)場安裝。
為企業(yè)各崗位操作工進(jìn)行全面培訓(xùn)。
現(xiàn)場調(diào)試，完成項目實施部分。
售后服務(wù)，對企業(yè)提出的產(chǎn)品問題24小時之內(nèi)響應(yīng)，遠(yuǎn)程無法解決的問題，72小時之內(nèi)現(xiàn)場解決。
