布袋式除塵器是除塵器的一種，按照國家標準生產(chǎn)，它的除塵效率高，排放濃度低，所以，在袋式除塵器使用的過程中。配置脈沖清灰裝置的圓形布袋式除塵器，是高性價比產(chǎn)品。產(chǎn)品廣范應用于礦山、冶金、機械制造、鑄造、化工、造紙、耐火材料、水泥、石棉、工業(yè)窯爐等行業(yè)的物料回收、煙氣粉塵的治理。
布袋式除塵器的結(jié)構形式
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板 形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
袋式除塵器濾料及除塵濾袋
濾料（袋）是袋式除塵器的核心部件，“核心”主要體現(xiàn)在幾個方面：一是費用比例高：對高溫煙氣袋式除塵器而言，濾料的費用約占全部投資的三分之一左右；二是作用重要：排放濃度的達標和除塵器阻力、壽命等重要指標的優(yōu)劣都要靠濾料（袋）的性能來實現(xiàn)；三是故障率高，而且大多數(shù)除塵器的故障zui終都表現(xiàn)在濾料上。因此除塵濾袋的選擇和應用技術就尤為重要。
關于濾料的技術包括：濾料配方（各成分配比）、纖維制造、濾料結(jié)構、加工工藝、后處理工藝、濾袋縫制工藝、濾料選擇和使用等幾個方面。作為從事除塵工藝或設備設計的技術人員，雖然不需要掌握濾料全部知識，但對其做比較詳細的了解是非常必要的，特別是各種濾料的使用條件和適用范圍等重要性能指標及其隨著使用時間的變化、濾料失效形式及原因等的熟悉程度，從某種程度上決定著除塵項目的成敗。
袋式除塵器清灰技術
清灰系統(tǒng)可以比作人的“消化器官”，其重要性不言而喻。從技術的成熟度和應用的廣泛性上看，脈沖清灰是清灰技術的主流和趨勢，這類除塵器又分為兩大基本類型：固定行噴吹和回轉(zhuǎn)噴吹，國外燃煤電廠80%以上應用的是固定行噴吹技術。
清灰技術的研究主要是解決清灰系統(tǒng)的操作參數(shù)和結(jié)構參數(shù)的設計問題。對固定行噴吹袋式除塵器而言，主要是確定以下參數(shù)：
1.操作參數(shù)：電脈沖寬度、清灰壓力（氣包內(nèi)壓力）、脈沖間隔等。
其中結(jié)構參數(shù)是在設計階段就確定下來的；操作參數(shù)是在調(diào)試階段進行整定的，而且隨著除塵器運行時間的變化，會對操作參數(shù)進行調(diào)整，以適應不斷變化的工況條件。
2.結(jié)構參數(shù)：電磁脈沖閥類型和規(guī)格、氣包規(guī)格、噴吹管、噴吹管上噴孔規(guī)格、噴孔到袋口的距離等。
自動控制技術
相對電除塵器而言，袋式除塵器需要控制的設備不多，對于固定行噴吹袋式除塵器，主要是控制高原式電磁脈沖閥、旁路閥、電動門動作，并利用儀表檢（監(jiān)）測運行參數(shù)，根據(jù)運行參數(shù)情況，采取相關動作（如切換至旁路、啟動緊急噴水降溫系統(tǒng)等）。
袋式除塵器的基本特點
1.對細粉塵除塵效率高，一般達99%以上，可以用在凈化要求很高的場合。
2.適應性強，可捕集各類性質(zhì)的粉塵，且不因粉塵的比電阻等性質(zhì)而影響除塵效率，適應的煙塵濃度范圍廣，而且當入口濃度或煙氣量變化時，也不會影響凈化效率和運行阻力。
3.規(guī)格多樣、使用靈活。
處理風量可由每小時幾百到幾百萬立方米。
4.分室結(jié)構設計，可拼裝組合達至更大風量
5.濾袋直立安裝，分室停風自動脈沖清灰*干凈，避免粉塵二次吸附
6.進口濾材亞微米級顆粒凈化效率99.9%以上，使用壽命更長
7.能夠適應進口含塵濃度的大范圍變化，保持除塵器效率
8.*沉降形式設計，避免濾袋長時間沖擊磨損，降低過濾時粉塵濃度
9.可制成防爆型，所有部件均達到防爆性能要求，設置防爆門
10.濾袋組合方便使用成本低，多用于干性粉塵的收集
11.可選配螺旋輸送機、卸灰閥、風量調(diào)節(jié)閥等配件
12.便于回收物料，沒有污染、廢水等二次污染。
13.受濾料的耐溫，耐腐蝕等性能的限制，使用溫度不能過高，有些腐蝕性氣體也不能選用。。
14.在捕集粘性強及吸濕性強的粉塵或處理露點很高的煙氣時，容易堵塞濾袋，影響正常工作。
15.袋式除塵器不同程度的存在占地面積大、濾袋易損壞、維修費用高等問題。
