平板閘閥已在石油、化工、長輸管線、油碼頭和罐區(qū)中廣泛使用, 我公司利用引進技術(shù)生產(chǎn)的平板閘閥已在管線上安全運行近20 年。平板閘閥具有密封性能好, 使用壽命長, 開啟扭矩小, 結(jié)構(gòu)長度短等優(yōu)點。但是平板閘閥在長期使用中閥桿密封處有時會發(fā)生介質(zhì)泄漏。這種泄漏在現(xiàn)場處理很困難, 影響閥門正常運行。
平板閘閥閥桿密封是自密封式和注入密封脂式填料組合結(jié)構(gòu)。其主體材料為四氟乙烯成型填料和含纖維膠質(zhì)狀密封脂。成型填料為上中下結(jié)構(gòu), 在閥桿填料函內(nèi)分上下2 組安裝, 形成2 個各自獨立的密封室組。密封脂填料由填料函中間的密封脂注塞注入閥桿填料函和上下四氟乙烯組合填料之間（圖1） 。當閥門中腔介質(zhì)受壓后, 介質(zhì)推動下填料組向上移動, 下填料組推動密封脂向上移動, 密封脂受壓推動上填料組壓縮, zui后形成閥桿密封。
閥門啟閉時, 閥桿為往復直線運動, 閥桿與填料之間屬于動態(tài)運動摩擦密封副。由于成形填料與閥桿采用過盈配合, 在閥桿移動 時, 會有部分成形填料磨損, 使閥桿與成形填料之間形成間隙。這時, 膠質(zhì)狀密封脂在介質(zhì)壓力下充填到閥桿與成形填料的間隙中, 形成各個獨立的密封室, 保證運動密封副的存在。閥門在長期運行中密封脂填料會由閥桿帶出填料函, 要在填料函中保持有足夠的密封脂填料, 必須定期加注密封脂。注入的密封脂應根據(jù)介質(zhì)選用, 但在閥門的現(xiàn)場使用條件下很難做到, 影響了閥門的正常使用。
