生物電廠秸桿破碎機除塵器負(fù)壓方案：
生物質(zhì)電廠秸稈粉碎、輸送系統(tǒng)粉塵除塵，原理很簡單就是通過將粉塵控制在封閉的空間內(nèi)，然后運用通風(fēng)的方法，消除揚塵點的局部正壓，保持該區(qū)域的負(fù)壓，使排風(fēng)中含有高濃度粉塵，不能直接排放至大氣中，需要設(shè)置除塵設(shè)備，將粉塵有效地從氣流中分離，確保室內(nèi)工作場所中空氣的含塵濃度和排放濃度滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
但是問題來了，就是生物電廠秸桿破碎機除塵器技術(shù)的發(fā)展，在原來基礎(chǔ)上越來越嫻熟，
破碎機工作過程中產(chǎn)生大量的秸稈纖維狀細(xì)粉末和灰塵（其中灰塵是稻草收購的時候帶進(jìn)的），由于高速切割的作用及破碎機的空間較小，這些需要處理的細(xì)粉末和灰塵的溫度相當(dāng)高，甚至帶有火星，容易著火，這是秸桿破碎機除塵器普遍遇到的問題，因此我們在這一方面有自己*的方案。改進(jìn)地方如下：
1)破碎機進(jìn)料口漏風(fēng)、噴灰問題：加長破碎機進(jìn)料口，進(jìn)料口側(cè)面加裝多重柔性隔板，封堵秸稈包與進(jìn)料口之間的間隙，有效防止除塵器的漏風(fēng)問題；底部采取封閉措施，消除進(jìn)料口底部的噴灰現(xiàn)象。
2)破碎機濾網(wǎng)堵塞問題：對破碎機外殼進(jìn)行修改，加高破碎腔，修改濾網(wǎng)布置方式，降低破碎腔內(nèi)負(fù)壓，使得破碎后秸稈能夠自由下落；
3)破碎機內(nèi)部集灰易燃問題：破碎腔內(nèi)部不平整，很多地方堆積破碎后的秸稈粉塵，該粉塵燃點低且點燃后陰燃，不易撲滅，刀片高速切割時若與秸稈包內(nèi)碎石或金屬物摩擦產(chǎn)生的火花極易點燃，現(xiàn)場采取封堵措施，消除粉塵堆積現(xiàn)象。另外，在破碎機的腔頂還設(shè)置了火警探頭，做到實時監(jiān)控。
4)在大傾角的波狀擋邊帶式輸送機出口與棧橋連接處（皮帶地坑處）采取了透明玻璃封閉，同時設(shè)置了脈沖布袋除塵器，解決了破碎后散料輸送所引起的二次污染問題。
5)在除塵風(fēng)管的端部設(shè)置了定時控制壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，每5?min工作一次，防止風(fēng)管內(nèi)有積塵。
6)通過對脈沖工作時間的調(diào)整來適應(yīng)整個秸稈破碎系統(tǒng)的除塵需要。
廠家在設(shè)計生物電廠秸桿破碎機除塵器本著以下原則：
1.由于黃色秸稈輸送系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵的比電阻不可知，且入口粉塵濃度相當(dāng)大，故靜電除塵器不可行；由于粉塵的密度非常輕且不溶于水，同時有用物料不能干法回收，泥漿處理比較困難，故濕式除塵器不可行；只能采用布袋除塵器。
2.由于入口粉塵濃度相當(dāng)大，選用的除塵器清灰時間間隔應(yīng)盡量縮短，采用較低的過濾風(fēng)速，清灰過程不影響除塵器正常的除塵功能。
3.在合理地確定除塵風(fēng)量及排灰方式后，除塵器的性能好壞，將直接影響除塵通風(fēng)的效果。在選擇除塵設(shè)備時，除了需要考慮粉塵的特性外，還應(yīng)考慮的因素包括：性能指標(biāo)、排灰方式、安裝及使用維護要求、設(shè)備壽命期綜合費用等。
4. 生物電廠秸桿破碎機除塵器的運行與清灰方法及濾料密切相關(guān)。布袋除塵器根據(jù)集灰方式可以分為簡易清灰、機械清灰和氣流清灰三類。簡易清灰是通過關(guān)閉風(fēng)機時濾袋的變形及粉塵的自重進(jìn)行的，必要時輔以人工輕度拍打。機械清灰是除塵布袋在振動器的作用下產(chǎn)生微振，使粉塵脫落。氣流清灰是反吹氣體從相反方向通過濾袋和粉塵層，利用氣流力使粉塵從濾袋脫落。
