隨著液壓設(shè)備工作效率的不斷提高和污染危害性共識的不斷加深，液壓系統(tǒng)污染控制越來越受到重視。過濾器被廣泛應(yīng)用在液壓系統(tǒng)污染控制技術(shù)中，其實際工作性能的高低，將決定污染控制的效果。因此，使過濾器在實際工作中有高性能的表現(xiàn)，是過濾器制造商與用戶的共同期望。上海臺旭凈化設(shè)備有限公司是的過濾設(shè)備專業(yè)制造商，其空氣過濾產(chǎn)品種類豐富，高性能過濾器性能高，使用壽命長。公司產(chǎn)品均已通過機構(gòu)檢測認證。
高性能過濾器應(yīng)是在實際工作中可以維持油液污染度在目標范圍內(nèi)，并有較長使用壽命的過濾器。
過濾器使用效果與過濾器的過濾特性有關(guān)，還與過濾器的選型和使用方法有關(guān)，要實現(xiàn)過濾器的高性能必須從設(shè)計、制造（結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝）、選型及使用各個環(huán)節(jié)予以保證。下文將就這方面的經(jīng)驗與試驗成果做簡要的介紹。
1、設(shè)計、制造環(huán)節(jié)的控制
通常過濾器由殼體、濾芯和污染堵塞發(fā)訊裝置三部分構(gòu)成。過濾器的內(nèi)部流道和過濾機理都比較復(fù)雜，對于設(shè)計參數(shù)、制造工藝的合理性及產(chǎn)品質(zhì)量水平，僅在外觀和尺寸基礎(chǔ)上進行的評估并不全面，而是需要結(jié)合試驗所得的濾芯結(jié)構(gòu)完整性、過濾精度、納污容量、壓差特性等試驗數(shù)據(jù)，才可能獲得正確的結(jié)論。
1.1殼體
殼體其實就是一個引導(dǎo)液流方向的壓力容器。殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)科學(xué)合理，以盡可能地減小其對液流的阻力，并且應(yīng)通過結(jié)構(gòu)或設(shè)置分流擋板，防止出現(xiàn)高速液流沖擊濾芯（過濾材料）的現(xiàn)象。
1.2濾芯
濾芯是過濾器中起實際過濾作用的部件。濾芯性能是影響過濾器性能高低的主要因素。通常液壓系統(tǒng)污染控制都是用折疊圓筒式濾芯（簡稱濾芯），該濾芯的性能主要由其采用的過濾材料的性能和折疊參數(shù)決定。
（1）過濾材料
毋庸置疑，過濾材料的性能對濾芯來說非常重要。玻璃纖維濾材是zui常用的一種液壓過濾材料，在進一步提高用單層玻璃纖維濾材制作的濾芯的過濾效率（β值）與納污能力時遇到了極大的困難。但是在通過大量的試驗及對比分析后，發(fā)現(xiàn)一種采用多層組合技術(shù)的濾材，在納污能力、過濾效率、折疊性能（耐折性）等方面比傳統(tǒng)的單層玻璃纖維濾材要好的多，而且還存在足夠的進一步提高的余地。--多層組合技術(shù)即用兩種或兩種以上不同過濾精度的玻璃纖維濾材按規(guī)定方法疊加組合。
經(jīng)試驗證實，采用多層組合技術(shù)具有下列要求及特點：
1）對用于組合的玻璃纖維濾材有較高的要求。濾材應(yīng)具有厚度薄和孔隙度高等特點。
2）對折疊工藝的要求較高。多層組合折疊時，各濾材間或與支撐網(wǎng)間應(yīng)緊貼，防止出現(xiàn)嚴重的分層現(xiàn)象。
3）納污能力高。以過濾精度5μｍ（β5≥200）的濾芯為例，采用多層組合技術(shù)的濾芯，其納污容量與傳統(tǒng)的采用單層玻璃纖維濾材的濾芯相比可達1.6倍以上。
4）過濾效率穩(wěn)定。采用多層組合技術(shù)的濾芯在整個試驗周期內(nèi)，過濾效率的波動較小；
5）原始阻力小。在相同過濾精度的前提下，采用多層組合技術(shù)的濾芯原始阻力比采用單層玻璃纖維濾材的濾芯原始阻力更低。
值得注意的是，采用多層組合技術(shù)時并不是隨便組合就可取得良好的效果，組合不當，會得到適得其反的結(jié)果，如納污容量反而減小。選用的濾材和組合方法是影響多層組合技術(shù)成敗的兩個關(guān)鍵性因素。經(jīng)對比試驗證實，選用合適的濾材并科學(xué)組合，則采用多層組合技術(shù)的濾芯納污容量可以達到同類產(chǎn)品的較先進水平。
?。?）合理的折疊參數(shù)
在濾芯外形尺寸確定的情況下，折疊參數(shù)將決定濾芯的有效過濾面積，應(yīng)結(jié)合濾芯的壓降流量特性試驗，確定*的折疊參數(shù)，以保證濾芯有較低的阻力和較大的有效過濾面積。
1.3污染堵塞發(fā)訊裝置
污染堵塞發(fā)訊裝置是在過濾器（濾芯）堵塞后，能夠及時地發(fā)訊或指示更換濾芯的裝置。
若過濾器不裝污染堵塞發(fā)訊裝置，而是采取定時定期更換濾芯的做法，極有可能造成浪費或延誤時機。因為隨著濾材技術(shù)的發(fā)展，濾芯的納污能力在不斷提高，如果還是遵循以往的經(jīng)驗定時定期更換濾芯，就會造成浪費；另外過濾器堵塞后若不能及時地更換濾芯，而是被繼續(xù)使用，則此時過濾器的過濾效果得不到保證，很可能會出現(xiàn)油液污染度超出目標范圍的情況。因此污染堵塞發(fā)訊裝置應(yīng)作為高性能過濾器的*件，并且使用時，污染堵塞發(fā)訊裝置一旦發(fā)訊，就應(yīng)及時更換濾芯。
2合理的選型
根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作條件和要求選用合適的過濾器是達到污染控制目標的基礎(chǔ)。過濾器選用不當可能造成污染控制的效果不理想，或需要頻繁更換濾芯，或在低溫下工作過濾器會出現(xiàn)誤發(fā)訊等現(xiàn)象。選用過濾器時應(yīng)對各種因素考慮周全，壓力管路過濾器和回油過濾器，可參考以下程序。
1）明確液壓系統(tǒng)污染控制的目標污染度。目標污染度應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)或元件對油液污染度的要求而定。
2）根據(jù)工作條件及安裝尺寸要求，選擇合適類型的過濾器。
3）根據(jù)目標污染度要求，并結(jié)合油液容積和過濾流量，確定過濾器的過濾精度。
4）根據(jù)液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)的粘溫特性和過濾器的壓降流量特性，在zui低工作溫度條件和工作時原始壓降不大于0.20mpa的要求下確定過濾器的尺寸（額定流量）。在選型時容易忽視工作溫度條件，而實際油液在不同溫度條件下的運動黏度變化很大如表２所示是過濾器選型必須考慮的因素。
對于一般的液壓系統(tǒng)，按以上程序選擇過濾器即可，但如對濾芯的使用壽命有特殊的要求，或者系統(tǒng)的污染速率很大，則應(yīng)在確定過濾器尺寸時（第四步）考慮到這些因素。
3正確的使用
過濾器使用不當也會導(dǎo)致許多問題的出現(xiàn)，如油液污染度達不到要求，或過濾器工作不久就堵塞，或造成環(huán)境污染等。為提高過濾器使用的經(jīng)濟效益和社會效益，使用過濾器時應(yīng)盡可能做到如下幾點要求。
?。?）過濾器正式投入工作前，液壓系統(tǒng)應(yīng)*清洗，直至油液污染度達到目標污染度要求。特別是一些改造后的系統(tǒng)，污染非常嚴重，在投入工作前未經(jīng)*清洗，可能會出現(xiàn)工作不久過濾器就堵塞的情況。
?。?）安裝污染堵塞發(fā)訊裝置，做到未發(fā)訊就不更換濾芯，避免浪費。
?。?）污染堵塞發(fā)訊裝置發(fā)訊或指示后，及時更換濾芯，以防止壓降超出濾芯的極限壓降。
?。?）對更換下來的報廢濾芯要妥善處理，不能隨處亂扔，以免污染環(huán)境。
4、結(jié)束語
過濾器的高性能并不是通過其外觀和尺寸的控制就可實現(xiàn)的，而是需要在設(shè)計、制造、選型及使用各環(huán)節(jié)結(jié)合相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)，如過濾器的過濾精度、納污容量，及選型時需參考的壓降流量特性和使用時需參考的油液污染度等。而且只有通過對相應(yīng)檢測數(shù)據(jù)的分析，在各環(huán)節(jié)中不斷的改進，才有可能使過濾器的表現(xiàn)越來越好。因此，完善的檢測手段對高性能過濾器的實現(xiàn)相當重要，如具備過濾器各項性能試驗的手段和具備現(xiàn)場油液污染度檢測的手段等。“臺旭凈化”生產(chǎn)的高性能過濾器Lv的率系列可以在250Pa初期阻力的情況下風速達到2.5m/s（即500fpm）.Lv系列的過濾器的濾料選用的是進口的超細玻璃纖維，濾料經(jīng)無隔板技術(shù)折疊成型后放在V型的框架內(nèi)。
1、特性：比照傳統(tǒng)型的有隔板大風量型，這款產(chǎn)品有如下特點：
a、更長的壽命,濾材的展開面積比傳統(tǒng)型的要大一倍,更大的濾材面積可以提供更長時間的使用壽命。
b、提高過濾效率,由于增加了濾材的面積使得濾速得以降低，因此率產(chǎn)品非常容易便可達到99.99%at0.3um．
c、較低的運轉(zhuǎn)成本,在相同的風量下，傳統(tǒng)型的初阻力是LV系列的初阻力的1.3倍，因此LV系列會帶來節(jié)能效果。
2、適用的場所：
醫(yī)院，生物醫(yī)學(xué)，生物工藝學(xué)，遺傳學(xué)研究，大學(xué)，實驗室，食品制造，膠片制造，半導(dǎo)體制造，工業(yè)，制藥。
3、產(chǎn)品參數(shù)
Class、EN、1822、F8、H11、H13、H14
額定風量下的阻力98Pa、122Pa、250a、260Pa
