空氣過濾器試驗方法的選擇:

4.1本標準給出鈉焰法、油霧法、計數(shù)法三種試驗方法。對于空氣過濾器及濾料，可根據(jù)用戶的要 求，用以下三種方法中任意一種進行效率檢測。對于超空氣過濾器及濾料，應使用計數(shù)法進行效率檢測。

4.2鈉焰法作為進行空氣過濾器及濾料效率檢測的基準試驗方法。計數(shù)法作為進行超空氣 過濾器及濾料效率檢測的基準試驗方法。

5.1.2試驗裝置的可測范圍

標準狀態(tài)下試驗裝置的的zui大可測風量可根據(jù)用戶的要求確定。在氣溶膠的原始濃度大于或等于 2 mg/m3時，系統(tǒng)的zui高可測效率應大于99. 999%。 5.1.3試驗裝置原理流程

試驗裝置主要由發(fā)霧裝置、風道系統(tǒng)、氣溶膠取樣與檢測裝置三部分組成。試驗流程以及設備、儀表和部件的編號見圖1。

1——預過濾器；                    22——前取樣管；  —

2——軟管；                        23——后取樣管；

3——風機；                        24—放氣調節(jié)閥；

4——閥門；                        25——流量計；

5——加熱器；                      26——本底過濾器；

6——髙效過濾器；                  27——三通切換閥；

7——噴霧箱；                      28——流量計；

8——噴霧器；                      29——通段閥；

9——混合干燥段；                  30——混合器；

10——緩沖箱；                     31——三通切換閥；

11——靜壓環(huán)；                     32——氫氣過濾器；

12——被測過濾器及其夾具；         33——調節(jié)閥；

13——標準孔板；                   34——流量計；

14——閥門；                       35——燃燒器；

15——調節(jié)閥；                     36——光電轉換器；

16——分氣缸，?                    37—光電測量儀；

17——壓力表；                     38——溫度計；

18——通斷閥；                     39——濕度計；

19——流量計；                     40——濕度計；

20——U型壓力計；                  41——連接管。

21——傾斜式微壓計；           上篇文章：關于空氣過濾器實驗的相關系數(shù)

圖1鈉焰法試驗裝置原理流程圖

用潔凈壓縮空氣，將噴霧箱（7）中質量濃度為2%的氯化鈉水溶液經(jīng)噴霧器（8）霧化，形成含鹽霧滴氣溶膠；與來自風機（3）經(jīng)過加熱與過濾的潔凈熱空氣相混合。在混合干燥段（9），霧滴中的水分蒸發(fā)， 氣流到達緩沖箱（10）時，試驗氣溶膠已形成均勻的多分散相固體氣溶膠。氣流從緩沖箱流出后有一穩(wěn)

定過程，以使氣溶膠在前取樣管（22） 口的速度場和濃度場基本均勻。風道系統(tǒng)的風量和靜壓由閥門（4、 14）控制，試驗后的氣流由風道末端排出。

氣溶膠取樣是靠風道內的靜壓，通過被測過濾器前、后取樣管（22，23）壓入檢測系統(tǒng)，通過改變閥門 （27，29，31）的位置，交替對過濾器前、后氣溶膠進行取樣。原始氣溶膠在混合器（30）中與經(jīng)過本底過濾 器（26）過濾的潔凈空氣相混合（即稀釋）后，方進入燃燒器（35）。在燃燒器內，氣溶膠中的鈉原子被氫氣火焰高溫所激發(fā)，發(fā)出波長約589 nm的特征光，其強度與氣溶膠質量濃度成正比。鈉光強值通過光電 轉換器（36）變?yōu)楣怆娏髦担蓴?shù)字式光電測量儀（37）檢測。過濾段阻力由被測過濾器兩側的靜壓環(huán) （11）連接至傾斜式微壓計（21）檢測。其結果減去過濾器夾具的阻力即為過濾器阻力。

鈉焰法試驗裝置的結構及設計要求詳見附錄A、噴霧器及光度計構造參見附錄B。

試驗裝置結構允許有所不同，但試驗條件和試驗結果應與本標準試驗裝置一致。