鑄造布袋除塵器的特點：
一、鑄造布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
二、鑄造布袋除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
三、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
四、鑄造布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
五、鑄造布袋除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
六、鑄造布袋除塵器進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
布袋除塵器多選用圓形除塵布袋的原因
布袋除塵器的布袋形狀有圓筒形，梯形等，除塵器濾袋的選用直接影響到除塵設備的除塵效果，是除塵設備中的重要部件.選擇除塵器布袋的形狀對除塵設備的過濾面積有很大的關(guān)系，環(huán)保和大家介紹一下這兩種布袋的特點。
一、使用機械振動清灰時，圓袋比梯形布袋節(jié)省動力，但梯形布袋清灰較勻稱；
二、梯形布袋與梯形布袋之間的間距較小，如果粉塵量大，或有較粗的纖維狀粉塵時，較易堵塞。一般來說，扁袋除塵器宜用于較低的廠房內(nèi)，或用作插入式除塵器，裝在局部吸塵器中。
三、如果圓形除塵濾袋長度大，則每單位面積地面設置的過濾面積可以多于扁袋的；
四、在脈沖噴吹清灰時，梯形除塵布袋比圓形除塵濾袋變形大，因而噴吹后濾袋縮回時與除塵骨架相撞的作用更強烈，產(chǎn)生的漏塵更多，而且清灰時脫離扁袋的粉塵遷移到相鄰濾袋上的情況比圓袋的更嚴重。
五、體積相同的布袋除塵器，梯形除塵器布袋比圓袋可多20%-40%的過濾面積。梯形布袋可以從除塵器側(cè)面水平抽出，頂部不需要有較高的空間；
六、梯形布袋由于封口不好而漏塵的機會比圓袋的多；
按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的除塵器布袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10=925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應注明凈過濾面積大小。
圓形布袋可以適應各類粉塵，且制作跟換布袋方便，造價低，所以布袋除塵器多選擇圓形除塵布袋。
布袋除塵器壓差異常的原因
布袋除塵器清灰系統(tǒng)具有定時，定壓，和手動清灰3種清灰方式，除塵布袋進行清灰的根本目的_是來控制和穩(wěn)定壓差，控制壓差的特點：
一、定時控制壓差雖然簡單，但是不是經(jīng)濟的方法。
二、而且人為的定時也不能確保每次在濾袋需要清灰的時候進行清灰。
三、那么通常情況下，布袋除塵器的進出口壓差可以控制在多少為好，多少較為科學呢?一些文獻以及廠家多年來的工作經(jīng)驗，常見的布袋除塵器運行阻力_會被調(diào)整和控制在1000pa以上，高的也不過2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時我們_可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設備出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。
四、在我國的鍋爐燃煤行業(yè)曾經(jīng)在使用布袋除塵器的時候，運行阻力也控制在1000pa以下，這樣雖然可以降低除塵風機的能耗，但是這樣的控制降低了除塵效率，縮短了濾袋的使用壽命，并且經(jīng)濟負擔也加重。
布袋除塵器壓差大采取措施原因檢查：
一、除塵布袋灰過多，可以通過多震動清灰，布袋堵塞(進口濕度過大或者點火油未有燃盡粘結(jié)布袋)_比較麻煩了，根據(jù)引風機負荷可能會降負荷運行或者導致停爐。
處理措施：可以暫時切除一個濾室然后加快輸灰，并可以用輸灰動力進行反吹濾室。
二、布袋除塵器的清灰裝置失去了應有的作用，使得粘附在布袋表面的粉塵層越來越厚而引起壓差突增。
