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如何維護(hù)和保養(yǎng)耐腐臥式渣漿泵？
耐腐臥式渣漿泵在礦山、電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，其維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于確保泵的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命至關(guān)重要。以下是一些具體的維護(hù)和保養(yǎng)方法：
一、運(yùn)行前的檢查
1.檢查連接部件：
仔細(xì)檢查泵體與管道、電機(jī)等連接部位的螺栓是否緊固，確保沒(méi)有松動(dòng)。
檢查聯(lián)軸器的連接情況，確保其同心度符合要求。
2.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：
查看潤(rùn)滑油的油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，油位過(guò)低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，使軸承和其他運(yùn)動(dòng)部件磨損加劇。
檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，如潤(rùn)滑油出現(xiàn)乳化、變色或者含有雜質(zhì)等情況，需要及時(shí)更換。
3.檢查密封系統(tǒng)：
對(duì)于機(jī)械密封，檢查密封面是否清潔、平整，密封件是否有損壞的跡象，如有損壞要及時(shí)更換。
檢查填料密封的填料松緊程度是否合適，填料過(guò)松會(huì)導(dǎo)致泄漏，過(guò)緊則會(huì)增加軸套的磨損。
二、運(yùn)行過(guò)程中的維護(hù)
1.監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)：
密切關(guān)注泵的流量、揚(yáng)程、電流等運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常變化及時(shí)處理。
2.注意泵的振動(dòng)和噪音：
正常運(yùn)行的渣漿泵應(yīng)有平穩(wěn)的振動(dòng)和較低的噪音，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)加劇或出現(xiàn)異常噪音時(shí)，停機(jī)檢查。
3.檢查泄漏情況：
定期檢查泵體、管道連接部位以及密封處是否有漿體泄漏，輕微泄漏可適當(dāng)調(diào)整填料松緊度，嚴(yán)重泄漏必須停機(jī)檢查并修復(fù)。
三、停機(jī)后的保養(yǎng)
1.清洗泵體和管道：
每次停機(jī)后，特別是輸送腐蝕性或易沉淀渣漿后，用清水或合適的清洗液對(duì)泵體和管道進(jìn)行清洗。
2.軸封保養(yǎng)：
定期檢測(cè)密封水壓和水量，保持少量水沿軸過(guò)流。
檢查并更換填料，對(duì)于無(wú)機(jī)械密封的泵，在長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，在機(jī)械密封部件加注機(jī)油，防止部件生銹、橡膠件失效。
3.葉輪調(diào)整：
定期調(diào)整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在規(guī)定范圍內(nèi)（如0.75~1.50毫米），確保泵的高效運(yùn)行。
4.軸承潤(rùn)滑：
定期添加或更換潤(rùn)滑油，確保軸承的良好潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油的更換時(shí)間和注入量應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速、工作時(shí)間、停開(kāi)次數(shù)、軸承規(guī)格等因素確定。
5.其他注意事項(xiàng)：
禁止在抽真空狀態(tài)下運(yùn)行泵，以免振動(dòng)劇烈和影響泵壽命。
嚴(yán)禁超過(guò)泵允許的金屬物體和大塊固體進(jìn)入泵內(nèi)，以免損壞過(guò)流部件。
定期檢查泵在基礎(chǔ)上的牢固程度，確保連接牢固可靠。
停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，再次啟動(dòng)前應(yīng)先用反洗把泵內(nèi)的沉淀物洗干凈再啟動(dòng)。
四、日常維護(hù)建議
1.定期檢查：制定詳細(xì)的檢查計(jì)劃，包括日檢、周檢、月檢等，確保泵的各個(gè)部件都處于良好的工作狀態(tài)。
2.記錄數(shù)據(jù)：記錄每次檢查和維護(hù)的數(shù)據(jù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在問(wèn)題。
3.專業(yè)培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高他們的操作技能和維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)。
通過(guò)遵循以上維護(hù)和保養(yǎng)方法，可以確保耐腐臥式渣漿泵的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，并延長(zhǎng)其使用壽命。