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上海歐沁機(jī)電工程技術(shù)有限公司

風(fēng)機(jī)與水泥行業(yè)

時(shí)間:2010-10-13閱讀:955
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風(fēng)機(jī)是水泥生產(chǎn)過程的重要設(shè)備

 
 
摘要:
  風(fēng)機(jī)是水泥生產(chǎn)過程的重要設(shè)備,也是消耗電量zui大的設(shè)備之一。不過,電量消耗的數(shù)字本身并不重要。重要的是,該消耗量的相當(dāng)部分并沒有用于生產(chǎn)需要,而是白白浪費(fèi)掉了!在行業(yè)競爭日益激烈的時(shí)常條件下,企業(yè)為了贏得時(shí)常,必須采取各種措施不斷地提高企業(yè)在時(shí)常競爭中的競爭能力。如果說開源節(jié)流是從管理角度提高企業(yè)競爭能力的方法,則提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品單耗就是提高企業(yè)競爭力的重要保障。水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備是窯爐,分立式(立窯)和臥式(回轉(zhuǎn)式)。就綜合指標(biāo)而言,立窯遠(yuǎn)不能與回轉(zhuǎn)窯相比,然而,立窯在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中仍然占有很大比例,且不可能馬上全部退出生產(chǎn)應(yīng)用。對一臺(tái)3-5年內(nèi)不能退出生產(chǎn)的立窯進(jìn)行技術(shù)改造即具有極其必要的現(xiàn)實(shí)意義。
  立窯的生產(chǎn)過程是,燃料和水泥原料分別從立窯的頂端送入窯中,在窯的中部混合燃燒,燃燒所需的空氣由鼓風(fēng)機(jī)從窯的底部送入。燃燒過后產(chǎn)生的熟料由窯的底部出口送出。在上述生產(chǎn)過程中,傳統(tǒng)的送風(fēng)系統(tǒng)由,傳統(tǒng)的送風(fēng)系統(tǒng)由羅茨風(fēng)機(jī),送風(fēng)管道和放風(fēng)閥組成。由于生產(chǎn)過程中風(fēng)的需求量取決于燃料質(zhì)量,原材料質(zhì)量。另外,整個(gè)生產(chǎn)過程中不同的時(shí)間段對風(fēng)的需求量也有很大不同。因此,在整個(gè)生產(chǎn)過程中,送入窯爐的通風(fēng)量需要經(jīng)常調(diào)整。在傳統(tǒng)的送風(fēng)系統(tǒng)中,風(fēng)機(jī)時(shí)刻處于額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),即送風(fēng)量是固定的。風(fēng)涼的調(diào)整是靠放風(fēng)閥的開度進(jìn)行的?;蛘哒f,每當(dāng)窯爐對風(fēng)的餓需求量減少時(shí),便是能量浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)刻。窯爐需要的風(fēng)涼減小,能量浪費(fèi)月嚴(yán)重。據(jù)在某一生產(chǎn)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì),窯爐極少需要滿風(fēng)量,一半時(shí)間處于80%的滿風(fēng)量,另一半時(shí)間風(fēng)量的需求約為65%的滿風(fēng)量。這種情況下,不需要的那20%和35%的風(fēng)涼就白白浪費(fèi)掉了。前者的能量浪費(fèi)約為48%,而后者的能量浪費(fèi)竟達(dá)到65%!
  鑒于上述浪費(fèi)顯現(xiàn)的存在,進(jìn)年來,人們紛紛對窯爐的送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行變頻器改造,以替代傳統(tǒng)的低效風(fēng)浪調(diào)節(jié)方式。用變頻器對窯爐送風(fēng)驚醒改造十分簡單,不小需讀原系統(tǒng)進(jìn)行任何改變,只需將原來的放風(fēng)閥關(guān)閉,有變頻器對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制,調(diào)節(jié)流浪即可。且率極其樂觀。按儀態(tài)132KW的羅茨風(fēng)機(jī)平均節(jié)電40%計(jì)算,一年節(jié)約462528千瓦時(shí)。如按每千瓦時(shí)0.4元計(jì)算,則每年節(jié)約電費(fèi)為185000.00元。一年以內(nèi)便可收回投資。
  某水泥廠對其多臺(tái)窯爐的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行了變頻器改造。其中一臺(tái)標(biāo)稱200千瓦的羅茨風(fēng)機(jī)的型號(hào)為:L93WD,參數(shù)如下:
流量:31102立方米/每分鐘
升壓:29.4Kpa
速:730RPM
  改造前該風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率約為155KW,年耗電約為1339200千瓦時(shí)。 由一臺(tái)132KW對其進(jìn)行改造。改造后的的送風(fēng)系統(tǒng)的云心病感工況為33HZ和20HZ運(yùn)行時(shí)間各半。前者實(shí)際運(yùn)行功率為88KW,后者運(yùn)行功率約為23KW,個(gè)節(jié)約運(yùn)行功率為,前者155-88=67KW,后者為155-23=132KW。按平均節(jié)約功率90KW計(jì)算,一年節(jié)點(diǎn)為90×24×360=777600千瓦時(shí)。按每 時(shí)0.4元人民幣計(jì)算,年節(jié)電費(fèi)為311.1萬元。節(jié)點(diǎn)率約為58%。按全部安裝費(fèi)用20萬計(jì)算,只需約8個(gè)月即可收回投資。
 
 
干法屋頂電除塵技術(shù)環(huán)保風(fēng)機(jī)在礦熱爐煙塵治理上的應(yīng)用簡介

一、概述: 高能耗、污染嚴(yán)重的礦熱爐包括電石爐、工業(yè)硅爐、鐵合金爐等;根據(jù)爐罩型式可分為開放式爐、半密閉爐、全密閉爐。我國礦熱爐煙塵的治理一直都是“老大難”問題,這是由于礦熱爐采用電能冶煉產(chǎn)生煙塵的物理及化學(xué)特性所決定。粉塵的粒徑小于4微米的占70%以上,礦熱爐煙溫及煙氣量波動(dòng)較大,粉塵比電阻均高達(dá)1012Ωcm以上。干燥的礦熱爐煙塵就具有很強(qiáng)的粘性,一旦受潮后更增強(qiáng)了粘結(jié)性。我國礦熱爐的煙塵治理曾采用過各類濕法除塵器、袋式除塵器及常規(guī)的電除塵器,但均未能達(dá)到預(yù)期效果。
以上各類除塵器暴露的問題如下:
1、濕法除塵器難以除掉小于4微米的粉塵,凈化礦熱爐煙塵后的排放濃度達(dá)不到環(huán)保要求,而且水污染問題難以解決。
2、袋式除塵器溫度適應(yīng)性差,易燒袋,且運(yùn)行能耗大,更突出的問題是礦熱爐細(xì)微的粉塵粘結(jié)在濾袋上難以清除,設(shè)備阻力逐漸增加,抽煙量隨之減少,會(huì)直接影響正常生產(chǎn)。
3、采用常規(guī)的電除塵器凈化礦熱爐煙塵,會(huì)由于粘性粉塵沉集在收塵板和放電芒刺上不易被振打清除而造成電場電暈閉塞現(xiàn)象,使電場運(yùn)行電流僅為幾毫安至幾十毫安(正常應(yīng)在數(shù)百毫安),除塵效果,下降明顯。
我公司專業(yè)從事工業(yè)爐窯(高溫、高比電阻粉塵)煙塵治理電除塵技術(shù)的推廣應(yīng)用。近年來,在冶金、化工、建材等行業(yè)承建爐窯煙塵治理項(xiàng)目百余項(xiàng),該技術(shù)通過國家環(huán)保檢測認(rèn)定,處于國內(nèi)水平。針對礦熱爐煙塵的特性和治理的難題,我公司與原冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院聯(lián)合進(jìn)行十多年的技術(shù)攻關(guān)和新除塵器的開發(fā)工作,先后在數(shù)十臺(tái)礦熱爐上開展了煙塵治理的工業(yè)實(shí)驗(yàn)和除塵設(shè)備的改造工作。較全面的掌握了礦熱爐煙塵的物理及化學(xué)性質(zhì),和各類礦熱爐運(yùn)行工況的特點(diǎn),并成功地解決了礦熱爐粉塵在不同煙溫下降低比電阻的調(diào)質(zhì)難題,同時(shí)在原有成果的基礎(chǔ)上開發(fā)了能有效治理礦熱爐煙塵的屋頂立式電除塵器。該技術(shù)已通過國家*鑒定,被評為國家環(huán)保*實(shí)用技術(shù),榮獲99年國家環(huán)??萍歼M(jìn)步一等獎(jiǎng)。
二、屋頂電除塵器的原理:
屋頂電除塵器是設(shè)置在礦熱爐廠房的頂部,同時(shí)具備收塵和煙囪功能的一種節(jié)能的立式電除塵器。該設(shè)備不需要占地面積,不需環(huán)保風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送風(fēng),充分利用了煙氣熱壓的自然升浮力和立式電除塵的高度,產(chǎn)生較強(qiáng)的抽力,使?fàn)t內(nèi)煙氣通過直立煙道順利進(jìn)入設(shè)置在屋頂?shù)牧⑹诫姵龎m器的進(jìn)口,經(jīng)電場凈化的煙氣通過立式電除塵器的頂部煙囪排入大氣。
在立式電除塵系統(tǒng)中設(shè)置有便于電除塵維護(hù)檢修的旁路煙道,并設(shè)置有除塵器和旁路煙道之間的切換閥門。在礦熱爐煙罩與立式電除塵進(jìn)口之間的垂直煙道部位設(shè)置有的煙氣噴淋調(diào)質(zhì)系統(tǒng),以確保粉塵比電阻和煙氣溫度降低至電除塵器的適應(yīng)范圍。
立式電除塵系統(tǒng)布置見示意圖。)
三、屋頂電除塵器的特點(diǎn):
常規(guī)的除塵器需獨(dú)立的土建結(jié)構(gòu),有一定占地面積,而目前礦熱爐建設(shè)用地均比較緊張;常規(guī)的除塵器需龐大的環(huán)保風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力,運(yùn)行費(fèi)用較高;由于礦熱爐的煙氣為高溫、高比電阻粉塵,沒有噴淋調(diào)質(zhì)系統(tǒng)或采用常規(guī)的噴淋調(diào)質(zhì)技術(shù)很難達(dá)到預(yù)期效果。常規(guī)的噴淋調(diào)質(zhì)技術(shù)水滴粒徑很難達(dá)到<150μm,所以水滴不能在較短時(shí)間內(nèi)在煙道中*汽化,易造成煙道的積灰和堵塞,以及電除塵器氣流分布板表面大量積灰而減小流通面積,增加了系統(tǒng)的阻力。更重要的是常規(guī)電除塵器的收塵板及放電極的結(jié)構(gòu)型式和振打清灰方式均不能有效解決礦熱爐粉塵粘附在板、線上的清灰問題,以致電場產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象,使得電功率不能正常輸出,除塵效率大幅度下降。
為解決電除塵器治理礦熱爐煙塵的難題,我們應(yīng)用了以下*的技術(shù)成果:
1、立式電除塵器是向高度方向發(fā)展,無占地面積,且整體結(jié)構(gòu)輕型化,便于在廠房頂部安裝。
2、該系統(tǒng)節(jié)省了環(huán)保風(fēng)機(jī)環(huán)保風(fēng)機(jī)運(yùn)行的電耗,大大降低了運(yùn)行費(fèi)用,一年可節(jié)約電費(fèi)數(shù)十萬元,僅為袋收塵系統(tǒng)耗電的15%,并在新建項(xiàng)目中,可省去原設(shè)計(jì)磚砌煙囪。
3、該系統(tǒng)設(shè)有直管煙道,盡可能避免了彎管及水平管道,從而避免了煙道積灰、堵灰問題。
4、引進(jìn)并消化了國外超細(xì)噴霧技術(shù),能確保噴霧水滴粒徑<150μm。通過對引進(jìn)噴霧的改進(jìn),解決了水霧在垂直煙道中迅速*汽化的難題,能有效地降低粉塵比電阻及煙溫。同時(shí)噴霧調(diào)質(zhì)還具有粉塵凝聚及沉降的功能,特別有利于工業(yè)硅爐煙塵中的碳顆粒預(yù)分離,使除塵器收下來的硅粉純度更高。
5、采用條型鉸接式收塵板,當(dāng)振打清灰時(shí)收塵板產(chǎn)生的振動(dòng)強(qiáng),板與板之間產(chǎn)生的彈性位移,可造成板結(jié)狀粉塵層的剝離和脫落,而且此種收塵板在高溫中不易變形。
6、改進(jìn)了常規(guī)放電極的結(jié)構(gòu)型式和安裝方式,增強(qiáng)放電極的彈性,明顯提高了振打清灰的效果。
7、陰、陽極均采用了*的中部振打清灰裝置,提高振打力及振打力傳遞的效果,可有效地清除陰、陽極上的粘性粉塵。
8、采用了針對礦熱爐煙塵特性專門開發(fā)的高壓電源,能有效地克服電場的反電暈及電暈閉塞現(xiàn)象,提高收塵效果。另外,此種高壓電源能承受強(qiáng)制放電,以使清除電場局部的積灰。
該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工等行業(yè)的工業(yè)爐窯煙塵治理,所建項(xiàng)目經(jīng)環(huán)保部門檢測,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家*規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。特別是鐵合金爐和工業(yè)硅爐粉塵回收可產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,經(jīng)測算環(huán)保投資一年內(nèi)可收回,社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
 
 
立窯排煙軸流式風(fēng)機(jī)的改造

我公司8臺(tái)機(jī)立窯全部采用軸流式風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排風(fēng),改造前軸流風(fēng)機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動(dòng),風(fēng)機(jī)軸承由稀油站強(qiáng)制潤滑。風(fēng)機(jī)需18kW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),故障多、能耗高,電動(dòng)機(jī)軸承及三角皮帶易燒毀,排風(fēng)量不足,維修不便且費(fèi)用高。針對存在的缺陷,我們對該風(fēng)機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造,改造后的風(fēng)機(jī)如圖l所示。 
  電動(dòng)機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī),減少了風(fēng)機(jī)的功率匹配,只需7.5kW。立窯煙氣溫度高達(dá)80~-140℃,而且含有有害物質(zhì),因而我們用l節(jié)管子制成密封體,將電動(dòng)機(jī)密封,使電動(dòng)機(jī)與煙氣隔絕,同時(shí)將密封體外包一隔熱層,以減少對電動(dòng)機(jī)的熱幅射。由于電動(dòng)機(jī)處在高溫?zé)煔庵?,同時(shí)它本身的運(yùn)轉(zhuǎn)也產(chǎn)生大量的熱,故由通道A和密封體法蘭孔B組成冷卻風(fēng)道,對電動(dòng)機(jī)進(jìn)行冷卻。葉片在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下,高速旋轉(zhuǎn),在C處形成很大的負(fù)壓,從而將殼體外的冷風(fēng)帶進(jìn)密封體,如果選用管徑合適,*可以滿足要求,保證電動(dòng)機(jī)長期安全運(yùn)行。
  經(jīng)過半年多的運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)機(jī)幾乎*,而且維護(hù)檢修極其方便,在風(fēng)機(jī)旁邊安裝一根吊桿,檢修維護(hù)時(shí)拆除法蘭與密封體的聯(lián)接螺栓,將電機(jī)風(fēng)葉一起吊出就可。一般每隔4~5個(gè)月需對風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行一次保養(yǎng)。
 

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