污水處理用羅茨風機 高壓鼓風機 研發(fā)制造

通常解決羅茨風機噪聲問題的方法有以下四種措施。

（1）羅茨風機機殼及電機的噪聲可以通過加裝風機隔音罩來解決，將風機置于獨立的隔聲設備內(nèi)，在風機隔聲罩內(nèi)進行吸聲、隔音處理。

（2）在羅茨風機排風口外安裝，內(nèi)置消聲插片，使噪聲在通過特殊構造時能不斷減弱。消音器是降低空氣動力設備進、排氣口輻射或沿管傳遞噪聲的有效措施。

（3）地面層外百葉窗盡可能使用消聲百葉。

（4）對羅茨風機基礎進行整體隔振處理。

通過采取以上系列降噪措施，一般羅茨風機噪聲會降低噪聲達10-30分貝。

再說一下關于風機隔聲罩的選配，通常情況下，隔聲罩大小需要按照風機型號和電機型號大小進行配置，具體的隔聲罩大小需要根據(jù)羅茨風機大概尺寸定做。隔音罩有一定的生產(chǎn)周期，有采購需求的用戶需要根據(jù)自己的實際工期來安排采購，以免影響工程進度。

污水處理用羅茨風機 高壓鼓風機 研發(fā)制造

羅茨鼓風機使用中有很多注意事項，合理的操作和使用可以延長設備使用壽命。比如羅茨鼓風機開機順序為檢查、打開放空閥、啟動、檢查儀表，羅茨風機停機順序為打開放空閥、停止、檢查。下邊咱們對羅茨風機開停機的整個過程做詳細介紹，希望對有需要的客戶有所幫助。

一、羅茨風機啟動前的檢查

羅茨風機啟動之前要確保設備外觀良好，檢查風機外觀和管路，風機結構正常、配件完整，電路儀表正常等。

1.羅茨風機外觀和管路完好

檢查風機和配管連接部位是否牢固，包括鼓風機與管道各接合面連接螺栓、機座螺栓、電機螺栓、聯(lián)軸器均應緊固，特別是定位銷,不能有任何松動；清除進口濾清器的塵埃，避免含大量灰塵的介質(zhì)進入風機增加系統(tǒng)阻力；保持系統(tǒng)清潔,防止異物進入機內(nèi)卡死風機。

2.羅茨風機結構是否正常

確認羅茨鼓風機各配件完整無缺；用手轉動風機帶輪，檢查風機是否卡澀，方法是用手動盤動聯(lián)軸器或帶輪兩三圈，檢查是否正常；檢查風機回轉方向，以風機防護罩上標注的箭頭方向為準；檢查皮帶的張緊度正常和皮帶輪的偏正；檢查齒輪油箱內(nèi)潤滑油按規(guī)定牌號加到油標線的中位且合格，確保軸承部位有適量潤滑油。

3.設備線路和電路是否正常，電壓的波動值在380V±10%的范圍內(nèi)。

4.檢查進出口管道上的閥門及旁路閥門等全部為可開啟狀態(tài),確保管路暢通。

二、羅茨風機啟動和運行中注意事項

1.羅茨鼓風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應先打開放空閥，然后才能啟動風機，要確認風機進氣閥全開,出氣閥全關,此時啟動電機電源。

2.當羅茨風機出口壓力高于操作壓力時逐步打開出風閥門,調(diào)節(jié)到所需流量,風機開始正常運轉，待風機運轉正常后方可將放空閥緩慢關閉。風機滿載運行但不得超載運行，運行中嚴禁關閉出風道，以免造成事故；并且風量不能通過閥門調(diào)整，應通過旁路調(diào)整。

3.設備啟動后要觀察各儀表是否處于良好工作狀態(tài)且數(shù)據(jù)正常，并對各數(shù)據(jù)進行記錄，包括電機電流,如羅茨風機在額定流量運轉而電機超負荷時應停機檢查。

4.羅茨風機運轉過程中,應檢查軸承和潤滑油溫度是否正常,設備在額定工況下運轉時,軸承溫升不得高于55℃,表面溫度不超過95℃,油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃。

5.檢查風機是否有異響和異動，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、摩檫聲等異響異動,應立即停機,待故障消除后方可重新啟動。

6.水冷羅茨風機應先開冷卻水，在無循環(huán)冷卻水的情況下嚴禁設備工作，否則會造成設備事故。

三、羅茨風機的停機

1.羅茨鼓風機停機前先做好記錄，記下電壓、電流、風壓等數(shù)據(jù)。

2.在羅茨風機正常運轉的情況下，先要打開放空閥，避免直接切斷電源，打開放空閥之后，羅茨風機運行穩(wěn)定，此時方可停機，按下停車按鈕，待電機停止運轉后關閉出風閥，之后關閉冷卻循環(huán)水。
3.停機后對羅茨風機的零配件進行檢查，看是否存在有松動、三角帶過松或過緊等情況。

以上是羅茨風機廠家濟南啟正對于羅茨風機開機停機有關注意事項的總結，希望對使用者會有所幫助。如果您還有關于羅茨風機方面的任何問題，請致電濟南啟正。