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某造紙企業(yè)污泥處理系統(tǒng)的規(guī)模為:污泥共分為兩部分進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)，分別為混合污泥300m3/d(含水率97%左右)、石膏污泥每三天輸送至污泥處理系統(tǒng)一次，每次約5m3(含水率85%～90%)。

污泥處理要求
 

　依業(yè)主要求，污泥濃縮池污泥經(jīng)過(guò)脫水處理后，污泥含水率≤60%，且需穩(wěn)定運(yùn)行。

工藝流程
　　針對(duì)四種污泥的組成特點(diǎn)，采用“污泥調(diào)理+廂式壓濾脫水”的處理工藝，具體工藝流程見(jiàn)圖


(1)污泥調(diào)理系統(tǒng)　在脫硫系統(tǒng)噴淋塔系統(tǒng)的循環(huán)水池底部，通過(guò)污泥抓斗將淤積、壓實(shí)的石膏漿抓出的污泥放入攪拌槽中。攪拌槽中設(shè)有機(jī)械攪拌器，以攪拌均勻。在污泥濃縮池設(shè)置液位計(jì)，高液位時(shí)，控制提升泵打開(kāi)，將石膏污泥與混合污泥輸送至污泥調(diào)理槽。濃縮池污泥首先提升至污泥調(diào)理槽的混凝池，通過(guò)加藥泵定量投加PAC，從而使得PAC與污泥結(jié)合，形成絮團(tuán)較大的絮體?；炷胤磻?yīng)后的泥水混合物通過(guò)自流方式進(jìn)入絮凝池，在絮凝池中通過(guò)螺桿加藥泵定量加入PAM，通過(guò)網(wǎng)捕、卷掃、吸附架橋等作用，使得污泥絮體進(jìn)一步增大，從而形成可自沉降的大型絮團(tuán)。絮凝后的污泥自流進(jìn)入提升池，通過(guò)液位計(jì)控制螺桿泵的啟停。
 

(2)污泥脫水系統(tǒng)　提升池的污泥通過(guò)高低壓螺桿泵輸送至壓濾機(jī)過(guò)濾。液位計(jì)所設(shè)計(jì)控制信號(hào)如下:污泥提升池處于高液位時(shí)，污泥提升泵停止工作，污泥提升池處于中液位時(shí)，污泥提升泵開(kāi)始工作，將污泥輸送至壓濾機(jī)的螺桿泵開(kāi)始工作，污泥提升池處于低液位時(shí)，將污泥輸送至壓濾機(jī)的螺桿泵停止工作。

　　污泥脫水系統(tǒng)利用兩臺(tái)壓濾機(jī)，每套壓濾機(jī)對(duì)應(yīng)一套獨(dú)立的進(jìn)泥系統(tǒng)與隔膜壓榨單元。進(jìn)料過(guò)程是個(gè)變頻控制過(guò)程:首進(jìn)步行低壓螺桿泵進(jìn)料操作。隨著進(jìn)料壓力的增大，進(jìn)料量越來(lái)越少，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，進(jìn)行一段時(shí)間的保壓操作，之后進(jìn)入高壓螺桿泵進(jìn)料操作。與低壓進(jìn)料相似，在進(jìn)料壓力增大到設(shè)定值時(shí)，進(jìn)入自動(dòng)保壓時(shí)間，計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)。在到達(dá)保壓時(shí)間后，系統(tǒng)自動(dòng)切換至二次壓榨過(guò)程。二次壓榨是指利用水/氣將濾板隔膜空間填充滿(mǎn)，從而將濾板之間的污泥再次擠壓，從而將板間污泥含水率進(jìn)一步降低。壓榨濾液通過(guò)地溝流回廢水處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池。系統(tǒng)經(jīng)過(guò)氣體反吹、卸壓拉板等操作后恢復(fù)至初始狀態(tài)，從而可進(jìn)行下一次污泥脫水流程。

　　在多次進(jìn)行污泥壓榨后，需對(duì)濾布進(jìn)行水沖洗操作。系統(tǒng)開(kāi)始水沖洗時(shí)，工作壓力設(shè)置為1.8MPa，并設(shè)置卸壓回流管路與安全閥管路，以防止水沖洗管路壓力過(guò)大而出現(xiàn)安全事故。沖洗水通過(guò)集液翻板作用排放至地溝。沖洗水箱設(shè)有液位計(jì)與氣動(dòng)閥，可依據(jù)水箱液位進(jìn)行聯(lián)動(dòng)操作。


采用“污泥調(diào)理+廂式壓濾脫水”的工藝流程處理混合污泥，有效降低了污泥含水率(<60%)，大大降低了最終污泥所占體積，實(shí)現(xiàn)了造紙廢水污泥深度脫水的目標(biāo)。

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