鍋爐分為燃煤鍋爐和生物質(zhì)鍋爐兩種,燃煤鍋爐要分為人工燃煤和電力燃煤性質(zhì),生物質(zhì)鍋爐溫度較高,在設計燃煤鍋爐除塵器和生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器之前要詳細了解該工況實際情況而定,鍋爐除塵設備已經(jīng)歷久彌新從之前的濕式除塵器,水膜式除塵器改為型的布袋除塵器效果前后對比后明顯,均可達到環(huán)保要求.6噸鍋爐改造袋式除塵器，結(jié)構(gòu)設計合理，耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)點。它是在除塵箱體的進風通道裝設有連通箱體出風口的內(nèi)置旁路系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)相并聯(lián)于裝在除塵箱體內(nèi)的粉塵過濾系統(tǒng)，粉塵過濾系統(tǒng)上部連接脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和濾后空氣排出系統(tǒng)、下部連接卸灰輸灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)連接有電氣脈沖控制系統(tǒng)。
針對燃煤鍋爐煙氣含硫耐酸堿針刺氈布袋采用PPS鍋爐布袋,鍋爐除塵器除塵布袋：本次濾料設計運行溫度120~180℃，上限工作溫度190℃，短時工作溫度210℃。 濾袋設計直徑為120㎜，比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%，每四個袋中心線間距200×180㎜，濾袋外開放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開放空間使上升氣流的速度降低，減少上升氣流攜塵量和降阻。
選用美國、日本、奧地利等國生產(chǎn)的聚苯硫醚（PPS）纖維、聚酰亞胺纖維（P84）纖維等材料，按照標準生產(chǎn)工藝加工生產(chǎn)復合耐高溫耐酸堿梯度過濾材料。
2 、鍋爐煙氣分配裝置：采用側(cè)向進氣分配器，均勻分配含塵氣體，同時可對粗顆粒煙塵進行預分離，避免含塵氣體直接沖刷除塵濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率和耐用性。
3 、PPS除塵布袋連結(jié)方式： 除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯(lián)接采用了彈簧漲圈式裝置，安裝和更換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出?？紤]濾袋安裝方便，袋籠采用兩節(jié)對接。
4、DMF-Z-Y電磁脈沖閥分別分布在氣箱脈沖式除塵器和低壓離線長袋脈沖除塵器使用,電磁脈沖噴射清灰：采用壓縮空氣（0.35～0.65MPa）誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰氣流導引采用具有二次氣流誘導功能的雙風道文丘里噴嘴袋籠。清灰控制采用定壓差（900Pa，單元布袋除塵器濾袋前后設檢測點，壓差可調(diào)節(jié)）或定時兩種方式.6噸小鍋爐除塵器設計制作使用反饋良好,春暉專業(yè)的鍋爐除塵器設計應用得到一個良好的口碑,鍋爐除塵器發(fā)展前進良好.
