由于吸入室和泵進出口在一定的高度，所以在啟動前泵內(nèi)已儲有一定量液體。當泵啟動后，葉輪高速旋轉，在離心力作用下，將儲液室和吸入管路中的空氣一起吸入，氣液混合物通過葉輪、隔舌和壓水室擴散管被排到氣液分離室中。

      由于流速降低，較輕氣體從混合氣液中分離出來，并通過泵出口逸出，而較重液體通過箱體和泵體相連通的回流孔回到渦殼，返回葉輪，重新與氣體混合，繼續(xù)參與排氣的分離作用。

      依此循環(huán)，直到泵及吸入管的氣體全部被排盡為止，即完成自吸過程，泵便投入正常的輸液運行。由于吸入室和泵進出口在一定的高度，所以在啟動前泵內(nèi)已儲有一定量液體。

      當泵啟動后，葉輪高速旋轉，在離心力作用下，將儲液室和吸入管路中的空氣一起吸入，氣液混合物通過葉輪、隔舌和壓水室擴散管被排到氣液分離室中，由于流速降低，較輕氣體從混合氣液中分離出來，并通過泵出口逸出，而較重液體通過箱體和泵體相連通的回流孔回到渦殼，返回葉輪，重新與氣體混合，繼續(xù)參與排氣的分離作用。

      依此循環(huán)，直到泵及吸入管的氣體全部被排盡為止，即完成自吸過程，泵便投入正常的輸液運行。

      主要結構特點 利用泵本身內(nèi)部的結構而不需外部任何附加輔助裝置就可完成自吸功能，集自吸與輸液功能為一體，結構新穎。

      采用立式結構，占地面積小，減少了管道系統(tǒng)中的管道附件。

      在整個自吸和輸液過程中，機械密封的冷卻和潤滑均靠被輸送液體來實現(xiàn)，無需外加液體和附加管道。

      采用分離式剛性對開式聯(lián)軸器，可不拆卸電動機和外殼，就能更換滾動軸承及機械密封等零件，拆裝維修相當方便。

      葉輪的軸向力均靠其自身結構平衡，不需另加零件。

       水力設計該泵設計方法與離心泵基本相同。但由于其結構的特殊性以及水力損失的不同，在具體的參數(shù)設計上應對以下各參數(shù)進行修正和補充，否則就達不到設計要求。

       實際應用2臺80hgzb-80型化工自吸管道泵于1996年9月送往大慶某化學助劑廠，用于接卸鐵路槽車中的硫酸和堿。在約4.5m高的負壓接卸條件下，克服了氣阻，約2min便完成吸空引液的任務，轉入正常的輸液工作，約80min即卸完槽罐中的液體，效果。該泵已使用2年多，一切正常。

       80hgzb－80型化工自吸管道泵具有自吸性能優(yōu)良，運行平穩(wěn)，工作可靠，噪音小，泄漏量少，便于維修及更換密封等特點。

      同時縮短了接卸液體的時間，加快了槽罐車的周轉率，提高了生產(chǎn)效率，具有一定的推廣價值。筆者還開發(fā)了50hgzb－32型化工自吸管道泵，并已應用于相應的化學工業(yè)中。