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SYMΦ500×500水泥試驗磨操作說明
點擊次數(shù)：383 發(fā)布時間：2011-4-27
SYMΦ500×500水泥試驗磨水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*設備，水泥試驗磨還可以用來研磨其它物料。符合新標準GB/T8074-2008，該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單、性能可靠、良好的防塵隔音效果，采用定時器控制自動停車等特點。
SYMΦ500×500水泥試驗磨技術參數(shù)
1、磨筒內徑及長度 Φ500×500MM
2、磨筒轉速 48r/min
3、研磨體裝載量 100kg
4、研磨體積配和數(shù)量 （由用戶另購）
5、次物料入量 5kg
6、入磨物料粒度 ＜7mm
7、粉磨時間 ～30min
8、電機功率 1.5KW
9、電源電壓 380V
10、電源頻率 50Hz
稱 | 球徑Φ（mm） | 數(shù)量（個） | 重量（kg） |
鋼 球 | 40 | 43 | 60
|
50 | 37 | ||
60 | 24 | ||
70 | 9 | ||
鋼 鍛 | Φmm×L（mm） | 374 | 40 |
25×30 |
SYMΦ500×500水泥試驗磨結構簡介
本試驗磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四部分組成（見圖）。
1． 罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2． 磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3． 支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定套設備。（地腳安裝尺寸見圖二）。
4． 電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。
SYMΦ500×500水泥試驗磨安裝及調試
1． 試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
2． 安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。
3． 試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注油窗中指示線處。
4． 用手轉動磨機周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
5． 通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動后，將電源導線的二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。
SYMΦ500×500水泥試驗磨操作
1． 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2． 入磨前物料行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3． 將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
4． 蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
5． 根據(jù)粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。
6． 開機研磨。
7． 若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。
8． 當磨規(guī)定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，甩凈為止。
9． 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物
10． 如磨制有門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
SYMΦ500×500水泥試驗磨 保養(yǎng)
1．經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。
2．隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。
3．定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q次減速器潤滑油（40號機油），每半年換次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
4．在運轉過程中，應經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。
5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應及時換。
6．控制箱應保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應可靠。