本文雅之雷德機(jī)電科技對(duì)使用旋片真空泵出現(xiàn)的zui常見問題為您一一介紹，并為您提供方案，避免這些問題的發(fā)生。
1、抽蒸汽
大多數(shù)的旋片真空泵廠商會(huì)對(duì)設(shè)備的蒸汽耐受性為多少hPa 或蒸汽的容量為多少克/小時(shí)進(jìn)行詳細(xì)說明。這些信息指的是水蒸氣。當(dāng)氣鎮(zhèn)閥開啟且真空泵處于工作溫度時(shí)，如果進(jìn)氣壓力低于給出值，那么泵出的水蒸氣就無法冷凝。在干燥過程中，泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而決定，而是由每單位時(shí)間收集的水量決定。因此，當(dāng)務(wù)之急是使用封閉的真空側(cè)閥和開啟的氣鎮(zhèn)閥對(duì)泵進(jìn)行預(yù)熱大約15 至30 分鐘，以達(dá)到其zui的工作溫度(油)(大約為70-80 °C)。只有在正確的工作溫度下才可經(jīng)由開啟的氣鎮(zhèn)閥將蒸汽泵出。延遲開啟的高真空閥很容易被集成到控制系統(tǒng)中。下表顯示了泵的溫度依賴關(guān)系以及違規(guī)操作的后果。
泵壓過程結(jié)束后，我們強(qiáng)烈建議開啟氣鎮(zhèn)閥讓真空泵繼續(xù)運(yùn)行15 分鐘左右，這樣那些殘留在泵體內(nèi)的蒸汽就可以通過排氣裝置排出。這一過程重新生成工作液，防止停頓腐蝕和可能出現(xiàn)的泵故障。
必要的泵前泵后操作可以通過計(jì)時(shí)工具輕易地集成到控制器中。如果系統(tǒng)需要?dú)怄?zhèn)低于1 至2 hPa 的極限壓力，則需要使用雙級(jí)旋片式真空泵。
2、工作液
在進(jìn)口旋片真空泵中，工作液(即真空泵油)主要擔(dān)負(fù)三項(xiàng)重要功能：密封、潤滑閥門和軸承以及將鋁殼上的壓縮和摩擦熱傳導(dǎo)出去以實(shí)現(xiàn)對(duì)泵體的冷卻。
使用傳動(dòng)裝置和潤滑劑保持油位是所有油封旋片式泵和真空泵重要的預(yù)防性維護(hù)和日常維護(hù)。如果油液位下降過低，那么泵系統(tǒng)就再也不能得到潤滑。由于缺乏潤滑，泵系統(tǒng)就會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)受阻，zui終導(dǎo)致泵故障。油位過低還將造成無法對(duì)壓縮熱量實(shí)現(xiàn)*耗散。泵過熱會(huì)導(dǎo)致工作液迅速老化，缺乏潤滑和油碳形成zui終將會(huì)導(dǎo)致泵故障。因此，一定要確保泵的油位不能低于觀測鏡的中間位置。
需要定期對(duì)工作液的顏色、粘性和污染物進(jìn)行檢查。工作液中水含量超過5% 會(huì)呈現(xiàn)乳白色。這種情況在氣震閥關(guān)閉時(shí)、抽真空過程在工作液仍然冰冷的狀態(tài)下開啟或超出zui大蒸汽能力時(shí)發(fā)生。圖 2 清楚地顯示，隨著工作液的損耗，液體如何變黑的過程。如果工作液的顏色達(dá)到了第 6 種顏色(從左邊數(shù))，必須立即更換。工作液顏色的變化范圍適用于P3 泵油。
為防止該現(xiàn)象的發(fā)生，建議每 12 個(gè)月更換一次真空泵油。
如果用戶不確定使用的工作液是否耐工藝氣體，則需向生產(chǎn)商進(jìn)行咨詢，以確定正確的工作液和泵設(shè)計(jì)。
當(dāng)抽取氧氣的濃度大于空氣中氧氣的含量，由于氧化和工作液老化的原因，不能使用礦物油。在這種情況下，必須使用經(jīng)過BAM 認(rèn)證適合于氧氣的特殊用油。此時(shí)，請(qǐng)注意，在泵的工作溫度下，所使用的工作液具有非常低的蒸汽壓力，因此在總壓力(油液的蒸汽壓力)的限制下，可實(shí)現(xiàn)所需的極限壓力。
3、排氣側(cè)油液霧化
由于功能原因，所有的旋片式進(jìn)口真空泵都能將排氣裝置中的微小油滴以及抽出的氣體或蒸汽霧化。霧化油滴量的大小取決于真空泵進(jìn)氣口的壓力大小。壓力越大，排出的油量就會(huì)越多。對(duì)于油液排量現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)值為：每一標(biāo)準(zhǔn)立方米氣體在超過100 hPa 壓力下會(huì)排出約3 mg 油液。
例如：在進(jìn)氣壓力為200 hPa 且泵速為60m3/h 時(shí)，一個(gè)單級(jí)旋片式真空泵按照該泵速會(huì)在24 小時(shí)內(nèi)釋放約850 mg 的油液。如果這樣一個(gè)真空泵中的油含量為5 升左右，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩天，該油位將會(huì)降至臨界水平。
排氣側(cè)可使用油霧分離器來防止油液揮發(fā)，保護(hù)真空泵，避免潤滑不足。這些過濾器都含有濾芯，油滴將會(huì)被保留在濾芯中，并沉積在過濾器殼體內(nèi)。如果過程允許，這些被分離出來的油液將會(huì)通過一個(gè)自動(dòng)的回油裝置使用浮球開關(guān)或氣鎮(zhèn)裝置返回到真空泵中進(jìn)行再循環(huán)。如果在干燥過程中有大量的水蒸氣被排出，或者真空泵處理的是腐蝕性蒸汽，則不建議對(duì)油液進(jìn)行回收再利用。凝結(jié)在過濾器中的蒸汽將會(huì)被返回到真空泵中，且會(huì)嚴(yán)重減弱油液的潤滑能力和耐用度，這反過來又可能導(dǎo)致真空泵的早期失效。另外，由于在真空泵容器和油液中存在高濃度的冷凝蒸汽，因此大大增加了停滯腐蝕的危險(xiǎn)。在這種情況下，消耗的油液必須要經(jīng)常地進(jìn)行再填裝。
要確保油霧過濾器能夠處理和旋片式真空泵中相同數(shù)量的氣體，這一點(diǎn)非常重要。如果過濾器的a) 標(biāo)稱尺寸或b)zui大氣體通過量過小，那么由于氣速過高，油滴將沒有時(shí)間在過濾器的套筒上停留。它們只會(huì)通過排氣裝置排出，因此油霧過濾器的存在將沒有任何意義。
如果排氣管道沒有可用的集中排氣裝置，必須始終使用油霧過濾器，而且，出于工作安全考慮以及根據(jù)《空氣質(zhì)量控制技術(shù)指南》(德國空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))的規(guī)定，必須盡量減少排放或避免排放。油霧還會(huì)散發(fā)出一種難聞的氣體，該氣體四處飄散并產(chǎn)生一層惹人厭惡的油膜。
4、油液向進(jìn)氣口遷移
當(dāng)進(jìn)口旋片真空泵在低于0.5 hPa 的極限壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于功能原因，油液分子將會(huì)向進(jìn)氣口方向遷移。
在處理過程中，主要是在高空或超高真空范圍內(nèi)，碳?xì)浠衔锏某霈F(xiàn)是非常不受歡迎且難以接受的，它們會(huì)破壞處理流程和設(shè)備。這一污染只能隨著時(shí)間的流逝以及加大成本而逐漸去除。
為了避免油液的遷移，必須在旋片式真空泵的進(jìn)氣口處安裝分子篩、催化捕集器或冷卻捕集器。使用催化篩，銅催化劑能夠?qū)⑻細(xì)浠衔锓纸鉃樗蜌錃?，隨后將它們泵出。建議通過在約250°C 高溫下進(jìn)行有規(guī)律的烘烤，重新生成使用過的沸石陷阱(分子篩)。為此，生產(chǎn)商提供了合適的加熱元件作為配件。催化捕集器可通過通風(fēng)再生。
在分子流態(tài)中，旋片真空泵的泵速會(huì)因電導(dǎo)損耗(電阻)而降低。所以在選擇泵大小時(shí)，針對(duì)其具體用途，務(wù)必要將這一要素考慮在內(nèi)。該情況同樣適用于以下濾塵器。請(qǐng)參考生產(chǎn)商規(guī)格，了解不同壓力范圍內(nèi)的電導(dǎo)值(升/每秒)。
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