污水處理站的設(shè)計與運行

預(yù)處理 

食品加工廢水排放量不均衡，水質(zhì)波動較大，必須加強(qiáng)預(yù)處理措施，才能達(dá)到穩(wěn)定處理的效果。 
廢水經(jīng)自動機(jī)械格柵（柵隙為3 mm），攔截去除廢水中的顆粒污物，將面包屑、魚皮、肉屑、魚骨等固體懸浮物分離出來，此后出水進(jìn)入水解沉淀池。在水解沉淀池中，廢水中的泥砂類比重較大的顆料物能迅速沉淀分離出來，并用污泥氣提泵排至污泥池。廢水再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)時間按照HRT＝8h設(shè)計，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置，它具有脫臭、防止污水厭氧分解、除泡以及加速污水中油類的分離等作用,生產(chǎn)過程中的次氯酸鈉也可通過水解沉淀及調(diào)節(jié)池將水中的有機(jī)物和還原性無機(jī)離子同次氯酸鈉發(fā)生氧化還原作用將它分解消化處理，以保證后續(xù)生物處理的效果。 

氣浮處理裝置 

氣浮采用壓力溶氣氣浮方式（二級氣?。?，運行期間，處理流量60t／h，混凝劑（聚合氯化鋁）投加濃度20ppm，助凝劑（聚丙烯酰胺）投加濃度2ppm。 

氣浮處理裝置是將壓縮空氣在一定壓力下溶解于水中，當(dāng)施加于水的壓力降低至大氣壓時，空氣則呈微小氣泡釋放出來；同時采用管路加藥混合的方法投加無機(jī)混凝劑和有機(jī)助凝劑，使藥液與廢水充分混合均勻，從而發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，形成微細(xì)絮體碰撞粘附，然后在上浮過程中相聚合長大，與微氣泡結(jié)合形成較大顆粒氣泡，浮至液面，從而將廢水中的有機(jī)（如油脂、魚血、粘泄物、淀粉等）和無機(jī)污染物與藥劑結(jié)合而成的絮凝體，從水中分離出來；除去絮體的水部分回流，部分流入生物接觸氧化池，完成水體與懸浮物的分離。氣浮池表面的浮渣由刮渣機(jī)收集至浮渣導(dǎo)管中，流入污泥濃縮池中，定期用氣動隔膜泵抽送至壓濾間，分離后的清液返回生物接觸氧化池中。 

生物接觸氧化池 

采用推流式生物接觸氧化，一級氣浮出水進(jìn)入生物接觸氧化池，池內(nèi)安裝生化填料和可變微孔曝氣器，氣水比設(shè)計為20：1，在鼓風(fēng)沖氧下，利用生長在填料上的微生物膜吸附、進(jìn)一步分解污水中的有機(jī)污染物質(zhì)（如溶解性的油脂、魚血、粘泄物、淀粉等）,靠微生物的代謝作用，將水中污染物質(zhì)分解去除。從而使水質(zhì)得到凈化。出水進(jìn)入二級氣浮處理裝置再進(jìn)行深度氣浮處理。 

生物接觸氧化池掛膜 

　　為能夠更快的為生化池中填料掛膜，本次項目調(diào)試啟動階段采用投加活性污泥后悶曝的方法對填料進(jìn)行生物膜的接種。

引進(jìn)威海市污水處理廠二沉池回流污泥（性狀良好，6000-7000ppm）23m³左右，同時進(jìn)原水約200m³,開始悶曝。悶曝六天后，連續(xù)三天進(jìn)行檢測化驗，在保持進(jìn)水量為30噸每小時的條件下，檢測出水水質(zhì)達(dá)到排放要求。并經(jīng)過觀察，發(fā)現(xiàn)填料表面有淡黃色薄膜附著，可認(rèn)為初步掛膜成功。 

　　初步掛膜成功后，進(jìn)入增加提高生化池負(fù)荷階段；增加生化池負(fù)荷階段主要是通過增加進(jìn)水流量來提高生化池負(fù)荷，進(jìn)而提高生化池的處理能力。具體方法是每3天增加10t/h流量，以此來提高生化池負(fù)荷。經(jīng)過12天左右的調(diào)試，流量增加到60t／h，出水水質(zhì)COD在100以下。從這時開始，本工藝開始進(jìn)入試運行階段，試運行期間水質(zhì)變化情況如圖1所示：　

 威海市環(huán)境監(jiān)測站水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果：

　　由監(jiān)測結(jié)果看出，所排放生產(chǎn)廢水各項指標(biāo)均符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)耗氧量、五日生化需氧量、磷酸鹽、懸浮物、動植物油等污染指標(biāo)處理效果明顯。