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目前主流的污泥機械脫水處理技術有三種：分別是板框式壓濾，帶式壓濾和離心式脫水。而浙江杰能環(huán)保科技設備有限公司研發(fā)的淮安地區(qū)河道清淤淤泥現(xiàn)場脫水甩干機器，24小時連續(xù)運行，泥餅含水率縮小至23％-30％，去除率可以達到95%以上，該系統(tǒng)占地面積小，且可做到全封閉操作，運行環(huán)境干凈衛(wèi)生，特別適合做居民密集地區(qū)的城鎮(zhèn)內河道進行淤泥脫水操作，可以有效的減少污泥運輸量及堆填空間。

淮安地區(qū)河道清淤淤泥現(xiàn)場脫水甩干機器相對于帶機和板框的優(yōu)勢：

1 臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷，離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。

2離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高。

3在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右。

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