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鈑金加工中數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床如何應(yīng)用？
閱讀：105 發(fā)布時間：2023-3-8放樣也就是鈑金展開，長期以來許多企業(yè)鈑金展開一直沿用比較落后的傳統(tǒng)方法，造成工作效率低下、加工精度偏低，切割時形成的凸凹不整的割痕。而且在放樣、切割下料、拼裝焊接過程中存在著很大的誤差，特別是變形體，往往誤差更大。而采用計(jì)算機(jī)放樣，就可以解決這一問題，可以對各種結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣展開，提高了工作效率，保證了構(gòu)件加工的質(zhì)量。傳統(tǒng)的構(gòu)件表面展開的方法一般有作圖法、計(jì)算法、系數(shù)法等。這三種方法在結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，是實(shí)踐工程經(jīng)驗(yàn)的積累，要求工程技術(shù)人員須掌握的。
數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床是飯金加工工藝的一個新的突破，在東莞鈑金加工方面開創(chuàng)了一個嶄新的領(lǐng)域，特別適合中小批量生產(chǎn)和柔性加工。零件的加工方法有很多，依照現(xiàn)有的設(shè)備和加工能力選擇合理的加工工藝是完成零件加工的首要條件。例如電腦刺繡機(jī)面板零件:外形尺寸LxW(410mmx400mm)。生產(chǎn)加工工藝是先下料，然后放到數(shù)控沖床上編程加工或者是利用數(shù)控沖床進(jìn)行套裁。
鈑金加工傳統(tǒng)的工藝流程圖中，在工藝編制的時候有兩種不同的生產(chǎn)加工工藝。首先是先下料，后加工。先用剪板機(jī)將板材按照零件外形尺寸下料，而后編輯數(shù)控程序進(jìn)行加工，將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進(jìn)行加工，此種加工工藝在下料時要進(jìn)行修邊，并要保證4邊的垂直度，按照理想狀態(tài)在一張1250x2500的板材上能加工18塊410mmx400mm的矩形板料，通常按照寬度小于5mm的板條為廢料，材料利用率小于9%，平均每個零件的下料按照30秒計(jì)算，耗時9分鐘，需要1個人工:將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工，每個工件加工所需6種模具，共沖壓93次完成此工件的加工，加上裝夾和卸下工件的過程，每個工件完成耗時1分鐘，需要1個人工。
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