聚氨酯預(yù)制保溫管技術(shù)要求(DN800)

一、 聚氨酯預(yù)制保溫管技術(shù)要求

1、鋼管
（1）鋼管材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.
（2）鋼管外徑尺寸和小壁厚應(yīng)符合如下規(guī)定

（3）發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。
2、保溫層（聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料）
（1）保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3
（2）保溫管保溫層厚度應(yīng)保證外護(hù)管在-50℃～+50℃溫度范圍內(nèi)正常使用。小厚度不應(yīng)小于50mm。鋼管兩端頭應(yīng)留出150mm～250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。
（3）保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa。
（4）在常壓沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不應(yīng)大于10%。

（5）未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)λ50不應(yīng)大于0.033W/（m/·K）。

（6）保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa。

（7）保溫管發(fā)泡前后，外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。 （8）泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。沿徑向測(cè)量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm，試驗(yàn)時(shí)泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%。
（9）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年，外護(hù)管不應(yīng)有可見(jiàn)裂紋。
3、外護(hù)管
（1）預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱(chēng)外徑和小壁厚應(yīng)如下。

(2) 外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。 所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：密度1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤0.1%（質(zhì)量百分比）；平均顆粒尺寸：0.01μm～0.25μm。
(3)可以使用不超過(guò)15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。
(4)外護(hù)管供應(yīng)方應(yīng)注明外護(hù)管的熔體流動(dòng)速率值，以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí)，其熔體流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。
(5)外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

6)外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于350%。

(7)外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%?？v向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。