玻璃鱗片涂料防腐主要是VEGF鱗片膠泥已成功應(yīng)用于發(fā)電廠FGD和冶煉廠硫酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁的防腐蝕襯里玻璃鱗片膠泥涂料施工控制技巧鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，?界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。但經(jīng)實踐總結(jié)施工技巧，可抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦法。施工料固化時間的控制所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提。控制固化時間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或用量）和一次配料量應(yīng)根據(jù)：施工人員單位施工能力、施工現(xiàn)場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離）、被防護設(shè)備及零部件施工難度等幾個方面的問題來確定。通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。玻璃鱗片防腐鱗片膠泥盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術(shù)的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導(dǎo)致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動，堆積等習(xí)慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。 玻璃鱗片施工滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工*的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時，應(yīng)特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。本產(chǎn)品是針對煙氣脫硫（FGD）裝置而研發(fā)的系列鱗片類耐蝕材料。它是由高度耐蝕、耐高溫、高韌性的乙烯基酯樹脂為成膜物，配以特殊表面處理的鱗片材料、相關(guān)助劑，與其它耐腐蝕顏填料加工而成，物料成糊狀。一、性能特點?1.具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低。2.良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能。3.硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強，易局部修補。4. 高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變。5.100%交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性。6.建議長期使用溫度：濕態(tài)140℃，干態(tài)170—190℃二、適用場合：1.發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道比較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建（構(gòu)）筑物的襯里。2.中等腐蝕強度以下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護。3.與玻璃鋼(FRP)復(fù)合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪。4.海洋設(shè)施浪濺區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境