力士樂電磁閥在日常使用中也會遇到各種故障。閥體和閥蓋泄漏是眾多故障之一。造成這種現(xiàn)象的原因是什么？應對措施都有哪些？
一、原因：
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體有砂眼、組織疏松、夾渣等缺陷。
2.天空結(jié)冰開裂。
3.焊接、夾渣、缺焊、應力裂紋等缺陷。
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
二、山東閥門維護方法：
1.提高鑄件質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗。
2.空氣溫度低于0和0的閥門應進行隔熱或加熱，停止使用的閥門應積水。
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫應按照相關(guān)的焊接操作規(guī)程進行，焊接后應進行探傷和強度試驗。
4.禁止在閥門上推壓和放置重物，禁止用錘子敲擊鑄鐵和非金屬閥門。大直徑閥門應安裝支架。
三、力士樂電磁閥閥體泄漏的具體處理方法：
1.粘合方法
利用膠粘劑固化速度快的特點，及時在銷釘附近涂上膠粘劑，并建立新的固體密封結(jié)構(gòu)，達到堵漏的目的。它是一種利用粘合劑的特殊功能進行帶壓堵漏的方法。
對于泄漏量小的壓力介質(zhì)和砂眼，可先將泄漏點附近打磨成金屬光澤，然后用錐形銷對準泄漏點，以適當?shù)膹姸却蛉搿?br />
操作時，將頂軸機構(gòu)固定在調(diào)節(jié)閥的一側(cè)，高速壓下螺釘，使頂軸螺釘?shù)妮S向朝向泄漏點。旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘，將頂緊螺釘末端的鉚釘牢牢壓在泄漏位置，迫使泄漏停止。
2.焊接方法
(a)力士樂電磁閥在閥體泄漏介質(zhì)壓力低、泄漏量小的情況下，可使用內(nèi)徑為泄漏點兩倍以上的螺母，讓泄漏介質(zhì)流出螺母。螺母焊接在閥體上，然后配有與螺母規(guī)格相同的螺栓。在螺母的底部放置一個橡膠墊或石棉墊，螺栓的頂部用粗膠帶纏繞并擰入螺母以防止泄漏。
對于泄漏介質(zhì)壓力高、泄漏量大的閥體，可采用引流焊接方法。首先使用鐵板，中間開一個圓孔，在鐵板的圓孔上焊接一個與圓孔直徑相當?shù)母綦x閥，打開隔離閥，鐵板的中間孔對準泄漏點并貼在閥體上，泄漏介質(zhì)通過鐵板的中間孔和隔離閥流出。
(b)力士樂電磁閥閥體的泄漏介質(zhì)為高溫高壓，但調(diào)節(jié)閥的形狀和尺寸較大，泄漏量不大，也可采用焊接方法。
首先，將所有與泄漏點相關(guān)的縫隙直接焊接在閥體上(不要焊接泄漏點)，然后使用一段滿足工作條件(工作溫度和壓力)的管道，其長度取決于現(xiàn)場環(huán)境(一般約200毫米)，其直徑應大于泄漏點。在管道的一端焊接一個適合管道的調(diào)節(jié)閥，并*打開調(diào)節(jié)閥。然后，在泄漏點焊接管道的另一端后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥以停止泄漏。
力士樂電磁閥利用膠粘劑固化速度快的特點，及時在銷釘附近涂上膠粘劑，并建立新的固體密封結(jié)構(gòu)，達到堵漏的目的。它是一種利用粘合劑的特殊功能進行帶壓堵漏的方法。
力士樂電磁閥對于泄漏量小的壓力介質(zhì)和砂眼，可先將泄漏點附近打磨成金屬光澤，然后用錐形銷對準泄漏點，以適當?shù)膹姸却蛉搿?br />
力士樂電磁閥的一側(cè)，高速壓下螺釘，使頂軸螺釘?shù)妮S向朝向泄漏點。旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘，將頂緊螺釘末端的鉚釘牢牢壓在泄漏位置，迫使泄漏停止。
力士樂電磁閥焊接方法
(a)力士樂電磁閥在閥體泄漏介質(zhì)壓力低、泄漏量小的情況下，可使用內(nèi)徑為泄漏點兩倍以上的螺母，讓泄漏介質(zhì)流出螺母。螺母焊接在閥體上，然后配有與螺母規(guī)格相同的螺栓。在螺母的底部放置一個橡膠墊或石棉墊，螺栓的頂部用粗膠帶纏繞并擰入螺母以防止泄漏。
力士樂電磁閥對于泄漏介質(zhì)壓力高、泄漏量大的閥體，可采用引流焊接方法。首先使用鐵板，中間開一個圓孔，在鐵板的圓孔上焊接一個與圓孔直徑相當?shù)母綦x閥，打開隔離閥，鐵板的中間孔對準泄漏點并貼在閥體上，泄漏介質(zhì)通過鐵板的中間孔和隔離閥流出。
(b)力士樂電磁閥閥體的泄漏介質(zhì)為高溫高壓，但調(diào)節(jié)閥的形狀和尺寸較大，泄漏量不大，也可采用焊接方法。
力士樂電磁閥首先，將所有與泄漏點相關(guān)的縫隙直接焊接在閥體上(不要焊接泄漏點)，然后使用一段滿足工作條件(工作溫度和壓力)的管道，其長度取決于現(xiàn)場環(huán)境(一般約200毫米)，其直徑應大于泄漏點。在管道的一端焊接一個適合管道的力士樂電磁閥并*打開調(diào)節(jié)閥。然后，在泄漏點焊接管道的另一端后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥以停止泄漏。
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