泵是應(yīng)用廣的通用機械，又是耗電耗能大戶，因而提高進口真空泵本身的效率和泵的使用效率對節(jié)約能源舉足輕重。
一、提高泵本身的效率：
1、葉片向吸入口延伸并減薄，使液體提早受到葉片作用，可減小葉輪外徑，也可以增加葉道內(nèi)流線的長度，減少相對擴散；但延伸要適當，過于前伸會使入Et面積過小，使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小，反而加大水力摩擦損失，擠縮進口流道，對汽蝕和效率均不利。
2、使相鄰葉片間流道出口和進口面積之比控制在1.0～1.3范圍內(nèi)，以減小擴散損失。若該比值大于l.3，流道擴散嚴重，效率下降。
3、流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進口截面接近正方形，以減少摩擦損失，由水力學知道，過水斷面面積和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑一過水斷面面積/濕周。濕周大，實際上就是液體與壁面的接觸面積大，當把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長矩形時，實質(zhì)上就是讓液體在狹長截面的間隙內(nèi)流過，所以阻力必然大。
4、由于彎曲擴散管水力損失較大，現(xiàn)在多數(shù)采用略帶彎曲接近直線的擴散段。對反導葉來說，它的進口角和在圓周方向的位置，應(yīng)結(jié)合液流在擴散段流出的情況而定，原則是形成連續(xù)的流道，避免反導葉流道入口截面過窄，否則在反導葉進口處會引起渦流和撞擊損失。
5、對多級泵，葉輪進口加預旋(反導葉出口角小于90。)，減小葉輪進口相對速度，同時減小相對速度擴散，當反導葉出口角選擇小于90。時，水流進入葉輪之前就產(chǎn)生了預旋，即可。1≠0。
6、由于反導葉出口角所造成的預旋對下一級葉輪的特性有較大影響，在設(shè)計時為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul項為零，反導葉的出口角似應(yīng)選定90。，這對于末級導葉來說可消除旋轉(zhuǎn)分量。但實驗證明，這對效率和獲得穩(wěn)定的性能曲線都不利，尤其對于一些低比轉(zhuǎn)速泵，為了獲得下降的特性曲線，反導葉的出口角應(yīng)選取小于90度，通常在60度～80度。葉片的兩端要薄一些，以免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。
二、葉片流道的截面：
1、增加葉輪出口寬度，減小葉輪出口速度，從而減小壓水室中的水力損失。
2、斜切葉輪出口、減小前后流線的長度差或不同流線選取不同的葉片出口角，以便減小前后蓋板流線壓力差，從而減小出口的二次回流。
3、增加壓水室喉部面積，當原設(shè)計面積小時，可使流動不受阻塞。
三、減少機械和摩擦損失
1.軸承、填料引起的機械摩擦損失一般很小，對效率影響不大。填料密封的機械摩擦損失比機械密封大，若能采用機械密封更好。
2.提高葉輪、導葉流道表面的光潔度。若可能，好用手持砂輪等工具對流道表面進行打磨，這樣，水力摩擦損失會明顯減少。
3.葉輪的前后蓋板表面與液體產(chǎn)生的圓盤摩擦損失，與葉輪外徑的5次方成正比。選取較大的葉片出口角可減小葉輪外徑，從而減小圓盤摩擦損失。圓盤摩擦損失與表面粗糙度大有關(guān)系，葉輪蓋板外壁應(yīng)盡量光滑。適當減小葉輪蓋板與導葉之間的問隙也可以降低圓盤摩擦損失。
四、減少進口真空泵泄漏：
適當縮小各部分間隙或加長密封問隙以及采用迷宮密封等，增加泄漏阻力，以減少容積損失。
泵內(nèi)的泄漏部位發(fā)生在葉輪與密封環(huán)處、多級泵級間、軸向力平衡裝置等。
五、提高進口真空泵的使用效率：
改進管路系統(tǒng)，減少阻力。管線長度應(yīng)盡可能縮短和保持直線，降低流速以減少沿程水頭損失；減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數(shù)量，以減少局部水頭損失。
降低水泵出水壓力的富裕量，恰如其分地滿足管路系統(tǒng)對出水壓力的要求。如果水泵壓力的富裕量過大，水泵的出水壓力高于系統(tǒng)需要的壓力，這就勢必要采取關(guān)小閥門等節(jié)流方法來降壓，造成功率浪費。
這時必須對水泵采取改造措施，可根據(jù)系統(tǒng)要求的壓力拆除一、二級葉輪；若過剩壓力不太大，可采取車削葉輪方法來減壓，使系統(tǒng)(管路)裝置中的水泵盡量工作在泵的佳效率點，避免在大流量或小流量下(效率較低點)工作。
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