PCB板的洗板水主要是電子行業(yè)用于去除線路板，SMT鋼網(wǎng)上的助焊劑、松香、焊渣、油墨、手紋等。洗板水經(jīng)歷了歷的三個階段。從最開始的氟氯烴洗飯水，我們所熟知的CFC-113，三氯乙烷，三氯乙烯為代表的主成分作為洗板水，這些物質(zhì)都有很好的溶解殘留物和松香的能力，沸點低，揮發(fā)速度快，干燥特性好，使用便利，在業(yè)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，很好地解決了生產(chǎn)實際問題。
在使用超聲波清洗機或其它清洗設(shè)備對PCB等電子產(chǎn)品進(jìn)行清洗時，同樣需要用到洗板水，本文主要為大家介紹當(dāng)前市面上主流的洗板水有哪些及應(yīng)該如何選擇。
洗板水有哪些弊端?
氟氯烴類的許多品類和材料，現(xiàn)在都已被列入為禁用和限用的名單中，建議不宜采用氟氯烴類的溶劑作為洗板水應(yīng)用于電子電路板組件的生產(chǎn)制程中，否則會給廠家?guī)憝h(huán)保的風(fēng)險，會給作業(yè)員工帶來身心健康的損害。
洗板水選擇一：水基清洗劑
水基清洗工藝是以水為清洗介質(zhì)的，為了提高清洗效果可在水中添加少量的表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等化學(xué)物質(zhì)(一般含量在2%-10%)。并可針對印制電路板上不同性質(zhì)污染的具體情況，在水基清洗劑中添加劑，使其清洗的適用范圍更寬。
在水基清洗的工藝中如果配合使用超聲波清洗機，利用超聲波在清洗液中傳播過程中產(chǎn)生大量調(diào)微小空氣泡的“空化效應(yīng)"則可以有效的把不溶性污垢從電子結(jié)路板上剝除?？紤]到印刷電路板、電子元器件與超聲波的相溶性要求，印刷電路板清洗時使用的超聲波頻率一般在40KHz左右。
水基清洗工藝流程包括清洗、漂洗、干燥三個工序。首先用濃度為2%-10%的水基清洗劑配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段對印刷電路板進(jìn)行批量清洗然后再用純水或離子水(DI水)進(jìn)行2-3次漂洗，最后進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
洗板水選擇二：碳?xì)淝逑磩?/p>
碳?xì)漕惖南窗逅梢杂迷谌斯に⑾春途植勘砻嫣幚聿潦?，但需保證作業(yè)環(huán)境空氣暢通，濃度在標(biāo)準(zhǔn)值范圍以內(nèi)。
碳?xì)漕惽逑磩┯羞@么幾個特點：
(一)清洗力比氟氯烴類的清洗力有所下降，去除能力偏弱。
(二)安全風(fēng)險，特別是易燃易爆的安全風(fēng)險高，尤其在高空氣含量的情況下。
(三)沸點很低，揮發(fā)速度快，消耗高，成本相應(yīng)會提高。
洗板水選擇三：有機溶劑
溶劑清洗工藝相對比較簡單，只需用同一種溶劑清洗劑進(jìn)行清洗和漂洗，由于溶劑清洗劑的揮發(fā)性大都很好，所以不需要專門的干燥工藝。溶劑在使用后可以通過蒸餾與污垢分離并循環(huán)使用，不僅使成本降低，廢液處理也相對簡單。原使用CFC-113清洗的清洗設(shè)備不需大的改造即可使用;溶劑清洗特別適合對水敏感、元器件密封性差的印制電路板的清洗。
溶劑清洗的流程包括以下幾種：
1.超聲波加浸泡清洗——噴淋清洗——氣相漂洗和干燥
2.溶劑加熱浸泡清洗——冷漂洗——噴淋清洗——氣相漂洗和干燥
3.氣相清洗——超聲波加浸泡清洗——冷漂洗——氣相漂洗和干燥
4.氣相清洗——噴淋清洗——氣相漂洗和干燥
洗板水隨著產(chǎn)業(yè)升級，現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入全新時代，使用半水基、全水基方式來替代傳統(tǒng)洗板水的工藝，形成了全新的材料和工藝形式，滿足產(chǎn)業(yè)界對電子電路板組件產(chǎn)品清洗的工藝要求。
洗板水更新?lián)Q代的結(jié)果也是產(chǎn)業(yè)應(yīng)用方式發(fā)展的方向，水基清洗劑具有安全性高，環(huán)保特征好，能*清除殘留物，所有污染物都可以在可控的范圍內(nèi)進(jìn)行控制和實現(xiàn)環(huán)保特征，甚至還大大降低了生產(chǎn)成本，業(yè)內(nèi)已被越來越多的應(yīng)用于電路板組件制程中。
用超聲波或噴淋清洗助焊劑殘留的污垢，保證了PCB電路板的電氣安全可靠性和性能穩(wěn)定。隨著產(chǎn)業(yè)設(shè)備的發(fā)展，利用超聲波清洗設(shè)備結(jié)合洗板水的清洗，是最成功的PCB清洗方案。
