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噴漆處理活性炭吸附脫附設(shè)備催化燃燒設(shè)備

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滄州銘哲環(huán)保機(jī)械設(shè)備制造有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

噴漆塑料造料煙氣廢氣處理設(shè)備活性炭吸附脫附 RCO催化燃燒設(shè)備

詳細(xì)介紹

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設(shè)備概述
蓄熱式催化燃燒裝置（Regenerative CatalyticOxidizer 簡(jiǎn)稱(chēng)RCO）直接應(yīng)用于高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣--固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深濃度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250-300℃）發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱量。
工作原理：
有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
技術(shù)特點(diǎn) ：
1）系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)*，布局合理、被廣大用戶(hù)和專(zhuān)家總結(jié)出以下特點(diǎn)：
2）操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
3）能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
4）安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。
5）阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
6）余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7）占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
8）使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。
9）可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物；