高爐煤氣是高爐生產(chǎn)的副產(chǎn)品，每噸鐵產(chǎn)出高爐煤氣約1600~2000 m³，是鋼鐵廠重要的二次能源，作為氣體燃料要求，高爐煤氣中的含塵量必須達(dá)到10mg/ m³，而用冷料煉鐵的高爐出爐的高爐煤氣中含塵量為10~20mg/ m³，高爐煤氣必須凈化除塵達(dá)到10mg/ m³以下才能使用。因此高爐煤氣除塵凈化在煉鐵生產(chǎn)中有重要的作用。對(duì)高爐煤氣的除塵，過去使用方法是濕式除塵或放散，濕式除塵方法能達(dá)到一定的除塵效果，但存在水污染及煤氣的熱值降低等問題，國內(nèi)科研設(shè)計(jì)單位摸索改變除塵工藝，逐步發(fā)展干法凈化的新工藝，主要采用反吹除塵方法，該方法在技術(shù)上比原有的除塵方進(jìn)步，基本解決了濕式除塵中存在的問題，一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)一些新的問題，系統(tǒng)設(shè)備行復(fù)雜、閥門動(dòng)作頻繁、故障率高、反吹效果不理想。鑒于此，我公司和首鋼設(shè)計(jì)院，參照*進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)了長袋低壓脈沖袋式除塵器，利用長袋低壓脈沖袋式除塵壓清灰技術(shù)，總結(jié)了以往高爐煤氣改造的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)是以離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)為基礎(chǔ)；在控制技術(shù)上，選用PLC機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制，同時(shí)考慮到系統(tǒng)流量粉塵濃度的檢測和保證安全生產(chǎn)等措施，使該高爐煤氣的干法凈化技術(shù)提高到更高的水平。該技術(shù)被中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)定為國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)使用技術(shù)，2359m³高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，2012年評(píng)定為國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)示范工程。
除塵原理及清灰：
1、除塵原理
由荒煤氣主管來的荒煤氣(200℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升。當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)(也可由時(shí)間設(shè)定控制,10-120分鐘可調(diào)),1#進(jìn)口支管氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉和1#出口支管氣動(dòng)碟閥自動(dòng)關(guān)閉,然后1#箱體*只脈沖閥脈沖清灰開始,開啟0.1秒(開啟時(shí)間為0.01-1秒可調(diào)),氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動(dòng)下被抖落下來,落入下部錐形灰斗,間隔7秒后(1-99秒可調(diào))第二只脈沖閥開啟—循序漸進(jìn)直至1#箱體的14只脈沖閥全部動(dòng)作一遍(循環(huán)次數(shù)1-5次可調(diào)),噴吹結(jié)束10秒(1-300秒鐘可調(diào))即讓塵灰沉降后,再打開出口氣動(dòng)蝶閥,然后再打開進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥,這樣1#箱體清灰完成,恢復(fù)正常過濾運(yùn)行.10秒鐘后(1-300秒可調(diào))第2#箱體開始清灰—依次循環(huán)直至zui后一只箱體全部清灰一次完畢.經(jīng)一個(gè)小時(shí)后(1-120分可調(diào))第二次清灰程序開始.如因某種原因某個(gè)箱體處于檢修或事故狀態(tài)可把程序設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài),程序運(yùn)行時(shí)將會(huì)跳過該箱體繼續(xù)工作。
在整個(gè)清灰過程中每只氣動(dòng)蝶閥的上下限位只起顯示作用,即表明該閥究竟是否在應(yīng)在的位置,而不作為清灰順序的必要條件。
2、卸灰
當(dāng)箱體灰斗的粉塵積存到一定數(shù)量時(shí),主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令(現(xiàn)由時(shí)間控制,在30分鐘至6個(gè)小時(shí)內(nèi)可調(diào)).首先提升機(jī)啟動(dòng),5秒后埋刮機(jī)運(yùn)行,埋刮機(jī)啟動(dòng)5秒后,中間灰斗上部球閥打開.5秒后葉輪給料機(jī)啟動(dòng),錐形灰斗內(nèi)的粉塵在上部煤氣壓力的作用下順利地落入中間灰斗(在此期間箱體灰斗松灰噴吹閥每間隔5秒鐘噴吹1次,開啟時(shí)間1秒)當(dāng)箱體灰斗積灰至zui小高度(由時(shí)間控制開啟時(shí)間1-5分鐘可調(diào)),上部葉輪給料機(jī)停止運(yùn)行,5秒后球閥關(guān)閉(同時(shí)中間灰斗的放散閥也打開將中間灰斗中的有害氣體通過總放散管排放到高空大氣),這時(shí)中間灰倉下部葉輪給料機(jī)啟動(dòng),將中間灰斗的粉塵經(jīng)刮板機(jī)再由提升機(jī)排出.在1#倉中間灰倉下部星形卸灰閥運(yùn)行5-15分鐘后(時(shí)間可調(diào),在此期間中間灰倉松灰噴吹閥每間隔5秒鐘噴吹1次,開啟時(shí)間1秒),即關(guān)閉放散閥.7秒鐘后葉輪給料機(jī)停止運(yùn)行.這樣*個(gè)箱體的卸灰過程完成.10秒鐘后(時(shí)間可調(diào))第二只倉卸灰開始—循序漸進(jìn)直至zui后一只倉全部卸灰一次。
為安全起見,上球閥的上下位限位開關(guān)不僅起位置指示作用而且參加程序運(yùn)行,即在球閥根據(jù)指令運(yùn)行到相應(yīng)位置,位置行程開關(guān)發(fā)出位置信號(hào)后,才能進(jìn)行下一部的運(yùn)動(dòng)程序,否則將該箱體將被切除
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