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TPEP防腐管一直以來對(duì)于3pe防腐鋼管的使用壽命使人們關(guān)注的問題，越來越多的人員對(duì)于這個(gè)問題現(xiàn)身于生產(chǎn)當(dāng)中，3pe防腐鋼管在國(guó)外已經(jīng)有一套完整的生產(chǎn)技術(shù)，使用壽命也得到人們的關(guān)注，三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常*的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在上被認(rèn)為是的管道外防腐技術(shù)。
  tpep防腐鋼管的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn):受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。致密性檢驗(yàn):貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有:煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行x射線或超聲波檢驗(yàn)。

  國(guó)內(nèi)外主要的外防腐結(jié)構(gòu)有：?jiǎn)螌雍碗p層熔結(jié)環(huán)氧粉末，二層和三層聚乙烯，三層聚柄烯，石油瀝青和煤焦油盜漆等。鋼質(zhì)管道根據(jù)輸送介質(zhì)和壓力，以及所在地理位置的氣溫，濕度，地形地貌，再加上人口，文化，經(jīng)濟(jì)等不同情況，可采用不同的外防腐結(jié)構(gòu)和材料，從而達(dá)到管道要求的安全和可靠。內(nèi)涂層按作用可分為防腐型內(nèi)涂層和誡阻型內(nèi)涂層。國(guó)內(nèi)以水泥沙漿。排水用TPEP防腐鋼管介紹 排水用TPEP防腐鋼管介紹目前環(huán)氧粉末為主要涂層材料的防腐型內(nèi)涂層在不同管徑的輸水管道中已有多年的應(yīng)用歷史。目前將管內(nèi)除銹后的殘?jiān)姎馀渲貌捎玫聡?guó)西門子PRC和英國(guó)司直流數(shù)字化調(diào)速控制裝置提高了消防給水（氣體）輸送管道的使用壽命。由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料大大提高了消防給水（氣體）管道的使用壽命。使用年限可達(dá)50年以上。
' 加強(qiáng)級(jí)TPEP防腐鋼管國(guó)內(nèi)外主要天然氣管道普遍采用內(nèi)涂層減阻技術(shù)來降低摩阻，提高輸量。經(jīng)過多年的應(yīng)用發(fā)展，內(nèi)涂層的涂料生產(chǎn)和施工技術(shù)日趨成熟。 外防腐生產(chǎn)線 1）鋼管預(yù)熱 鋼管在除銹前，表面必須干燥，無油，管體溫度應(yīng)高于溫度5攝氏度，如果低于溫度，則需 要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40-60攝氏度。 （2）噴砂除銹 鋼管在除銹前應(yīng)去除表面的油脂，污垢，焊渣，毛刺等，然后進(jìn)行噴砂除銹。 （3）鋼管內(nèi)吹掃 利用壓縮空氣噴嘴伸入管內(nèi)。
   防腐鋼管在露天堆放的鋼管，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形 。高質(zhì)量脫硫襯膠管道/葉輪襯膠管道罐體襯膠加工技巧，耐磨襯膠管道特點(diǎn)：、耐磨損：同等工況下，體積損失僅為鋼管的七分之一。脫硫襯膠管道內(nèi)壁光滑如鏡，粗糙度只有Ra.，內(nèi)襯橡膠其自潤(rùn)滑性和不粘著性能好，運(yùn)行阻力比普通鋼管小%左右，可節(jié)省大量輸送電力。每襯完一塊膠板都要仔細(xì)檢查，檢查的方法是用目測(cè)、木錘敲擊進(jìn)行檢測(cè)。襯膠鋼管生產(chǎn)之前都要對(duì)鋼管進(jìn)行焊接以及質(zhì)量檢驗(yàn)，即使現(xiàn)場(chǎng)可以滿足焊接條件，但鋼管焊接質(zhì)量的檢測(cè)無法滿足，其中壓力試驗(yàn)就無法滿足；其次，襯膠鋼管、襯膠罐體在襯膠之前都要進(jìn)行噴砂除銹、打磨等工藝，打磨可以在現(xiàn)場(chǎng)完成，但噴砂除銹需要專門的設(shè)備以及場(chǎng)地，很難滿足；即使解決了以上問題，襯膠鋼管生產(chǎn)*的工藝就是高溫、高壓硫化，這需要大型的硫化罐以及加溫、加壓設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)根本無法達(dá)到生產(chǎn)要求。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。