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鋼套鋼直埋保溫管技術(shù)指標
閱讀：171 發(fā)布時間：2018-5-29鋼套鋼直埋蒸汽保溫管鋼套埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管及與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成，也可采用石墨、填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。
直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性可靠性十分高。另外，其耐高溫性能也是其他外保護管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層采用堅固、密閉的鋼管外殼。
性能特點
防水防潮
耐高溫高壓，適用介質(zhì)溫度350℃，壓力2.5Mpa
熱耗低，保溫效果優(yōu)于人很一種保溫方式
防腐能力強，防腐層強度高，不易破壞
使用壽命長，可達30-50年壽命。
保溫材料為超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點，一旦保溫層在施工過程中進水，*可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。
滾動支持結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學(xué)分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導(dǎo)和熱對流、極大地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°C。
抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
抽真空裝置*解決了空氣層結(jié)構(gòu)存在的每隔50-60m，必須設(shè)置一對排潮管的問題，極大地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設(shè)置排潮管而增加的造價約50/m。
聚氨酯保溫管道相關(guān)標準執(zhí)行 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》標準
或EN253《用于地下水熱管網(wǎng)的整體預(yù)制保溫系統(tǒng)，由工作鋼管，聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管》
鋼管無縫鋼管執(zhí)行 GB8163《輸送流體用無縫鋼管》
標準螺旋鋼管執(zhí)行 GB/T 9711.1—1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》標準
外套管執(zhí)行 GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外徑和壁厚極限偏差》標準
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
預(yù)制直埋保溫管技術(shù)參數(shù)： 軸向剪切強度： ≥0.12MPa(23±2℃) 連續(xù)運行溫度： 140℃ Max
峰值運行溫度： 150℃
Max 使用壽命： ≥30年(保溫層及外護層，工作鋼管的使用壽命與水質(zhì)有關(guān))
管端凈區(qū)長度： 200mm
管徑范圍： DN20-DN1200
工作鋼管執(zhí)行標準： DN150及以下管徑采用無縫鋼管，執(zhí)行標準GB/T8163-1999。 DN200及以上管徑采用螺旋焊管，執(zhí)行標準SY/T5037-2000或GB/T9711.1
聚氨酯保溫管 溫層技術(shù)參數(shù)：平均孔徑：≤0.5mm
閉孔率≥88%
任意位置密度 ≥60㎏/m3
抗壓強度 ≥0.3MPa(10%變形條件下)
吸水率： ≤10%(100℃沸水，90分鐘)
低壓高密度聚乙烯外護管技術(shù)參數(shù)：密度≥950㎏/m3(20℃)
炭黑含量： 2.5%±0.5%(質(zhì)量百分比)
導(dǎo)熱系數(shù)： 0.43W/(m.℃)
熱膨脹系數(shù)： 18010-6(1℃)
熔融聚氨酯保溫管指數(shù)： 0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg)
拉伸強度： ≥19MPa
斷裂伸長率： ≥350%
耐環(huán)境應(yīng)力開裂： ≥200h 縱向回縮率