Incoloy825鋼板材料，鎳對氯化物SCC有較好的力，但在強應(yīng)力情況下，對有氧溶液中的堿性開裂很，在這種條件下，使用Ni－Cr－Fe體系，如合金600也許會具力，鎳對大部分天然淡水和流動海水都有較高的抗蝕力，但在滯流狀態(tài)或有裂縫的情況下，可能會發(fā)生嚴重腐蝕，雖然鎳對氧化性酸如的耐蝕性差，但它大多數(shù)無氧化酸和化合物的腐蝕，鎳不會被無水氨水所腐蝕，但高的濃度會導(dǎo)致腐蝕，因為有可溶性的絡(luò)合產(chǎn)物（Ni－NH4）產(chǎn)生，鎳在高溫鹵素環(huán)境下（氯化和氟化反應(yīng)）有較好的耐蝕性，應(yīng)用于化學(xué)加工工業(yè)中，主要是因為在鎳表面生成的鎳鹵化物薄層有相當(dāng)?shù)偷娘柡驼羝麎汉洼^高的熔點，鎳被應(yīng)用于生產(chǎn)濃度范圍為50%～70%的高純堿，還應(yīng)于石油化工、化學(xué)過程、食品工程和合成纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，其他方面的應(yīng)用多半是因為它的磁性能和磁致伸縮性能，較強的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能、較低的蒸氣壓等優(yōu)點

Incoloy825鋼板材料                        

，的耐腐蝕是由于其在電化學(xué)金屬序列中是一種高價金屬，與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正電勢高，另外 ,鎳是一種“可鈍化 "的金屬 ,隨著化作用的 ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護層 ,使得陽的金屬分解速度下降，金屬鎳對受污染的水（腐蝕速度不大于 0. 1mm / a）、流動的海水、鹽溶液等介質(zhì)有相當(dāng)高的耐腐蝕能力;鎳對無機酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、氫弗酸和以及某些酸 、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時具有耐腐蝕性;鎳對濃度的堿溶液均有很強的耐腐蝕性，純鎳合金材料在脫硫行業(yè)中應(yīng)用比較 ,其主要原因是它不具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hasloy B-2、Hasloy B-3、Hasloy C-276、Hasloy C-22、Hasloy C-2000、Hasloy G-30。

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

合金的物理性能-熔化溫度范圍1370-1400℃。

合金的物理性能-比熱440j/Kg.℃。

合金的物理性能-居里溫度＜-196℃。

合金的機械性能-抗拉強度850MPa。

合金的機械性能-屈服強度350MPa。

合金的機械性能-伸長率30%。

  ，耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是氟汽、氟話氫和氫弗酸的的材料（見金屬腐蝕），Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質(zhì)條件下使用，抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而，這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力，Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用，它是耐鹽酸腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會下降，Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能，主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用，這類合金在高溫氟話氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫弗酸溶液中以及在室溫下的濕氯汽中耐蝕性良好，Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有的耐蝕性

                                                   
    ，合金是一種銀白色金屬，由于具有優(yōu)良的耐蝕性，較高的電真空性能和電磁控制性能，應(yīng)用于化工、機械電子，食品等方面，純鎳具有優(yōu)良的焊接性能和加工性能，鎳及鎳合金可加工成 棒材，板材，絲材，管材，型材 等，市面上常用的純鎳系類，鎳銅系列，鎳鉻鐵系列，鎳鉬系列，也就是我們常說的N4，蒙乃爾，因科洛伊，因科乃爾，哈氏，精密合金，耐熱，耐蝕合金等，都是以鎳為基礎(chǔ)的合金材質(zhì)，公司在華東地區(qū)構(gòu)建了多層次的營銷網(wǎng)絡(luò)，并在向拓展業(yè)務(wù)，我公司所售產(chǎn)品杜邦、陶氏、弗羅丹尼、希尼石化等品牌列為合格供應(yīng)商，公司秉承“服務(wù)、共贏"的營銷理念，為客戶提供完善、負責(zé)的跟蹤服務(wù)，深受廣的青睞，近年來，公司憑借資本、資源和市場迅猛崛起，銷售總量連年遞增，企業(yè)規(guī)模日益擴大，成為長三角地區(qū)的市場新秀

，合金有很強的抗靜態(tài)腐蝕能力，但在沖刷條件下，鎳的腐蝕速度大大增加，之所以腐蝕速度增加，是因為沖刷使金屬的離子或者腐蝕產(chǎn)物從金屬表面脫離，有文獻記載，沖刷損的能力與材料的硬度和強度有很大的關(guān)系，某大型化工企業(yè)離子膜堿裝置通過一，二段蒸發(fā)，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成的熔融燒堿，再通過結(jié)片機冷卻，刮削成片堿，該設(shè)備一段蒸發(fā)以后的設(shè)備和燒堿溶液管道實際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，焊接流程和焊絲要求這里就不一一做詳解了

      ，合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量，導(dǎo)致其晶間腐蝕性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環(huán)境中有可能發(fā)生晶間腐蝕，晶間應(yīng)力腐蝕開裂和點蝕，這些腐蝕失效被為結(jié)構(gòu)件過早損壞的主要原因（比如蒸汽發(fā)生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用重要，鉻是穩(wěn)定合金表面重要的元素，在鎳基材料的表面形成和抗腐蝕的保護層，能阻止金屬元素向外擴散及其它有害元素向內(nèi)擴散，能材料的氧化和熱腐蝕，但是過分鉻會Y相的固溶溫度，因而也合金的高溫強度，當(dāng)鎳基合金中鉻的含量過10%時，在其表面形成連續(xù)，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性

     ，鎳對氯化物SCC有較好的力，但在強應(yīng)力情況下，對有氧溶液中的堿性開裂很，在這種條件下，使用Ni－Cr－Fe體系，如合金600也許會具力，鎳對大部分天然淡水和流動海水都有較高的抗蝕力，但在滯流狀態(tài)或有裂縫的情況下，可能會發(fā)生嚴重腐蝕，雖然鎳對氧化性酸如的耐蝕性差，但它大多數(shù)無氧化酸和化合物的腐蝕，鎳不會被無水氨水所腐蝕，但高的濃度會導(dǎo)致腐蝕，因為有可溶性的絡(luò)合產(chǎn)物（Ni－NH4）產(chǎn)生，鎳在高溫鹵素環(huán)境下（氯化和氟化反應(yīng)）有較好的耐蝕性，應(yīng)用于化學(xué)加工工業(yè)中，主要是因為在鎳表面生成的鎳鹵化物薄層有相當(dāng)?shù)偷娘柡驼羝麎汉洼^高的熔點，鎳被應(yīng)用于生產(chǎn)濃度范圍為50%～70%的高純堿，還應(yīng)于石油化工、化學(xué)過程、食品工程和合成纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，其他方面的應(yīng)用多半是因為它的磁性能和磁致伸縮性能，較強的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能、較低的蒸氣壓等優(yōu)點