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蝶閥、閘閥安裝

閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。

蝶閥安裝要點

⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向*。

⑵安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。

⑶碟閥重量不能作用于管道上。

⑷碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。

⑸法蘭的焊接符合有關焊接要求。

⑹安裝好的碟閥，根據設計要求設置牢固的基礎。

閘閥安裝要點

⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。

⑵閘閥重量不能作用于管道上。

⑶閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。

⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。

⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。

⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。

⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。

閘板閥安裝

閘板閥的安裝根據供貨商和制造廠的技術要求，閘板框采用二次灌漿的方式。

⑴按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。

⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。

⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。

⑷將板閘吊起貼墻就位，調整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。

⑸將二次混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結合，不滲漏。

⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。

⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。

⑻檢驗

①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內的潤滑油脂進行檢查和加注。

②在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現象。

③在設計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現象。

④協(xié)助供貨商按有關規(guī)定進行現場泄露測試，在zui大設計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。

 污泥脫水機

安裝重點：調節(jié)設備支點處高程及水平度，整機水平就位。

采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機就位。

1、脫水機基礎：

每臺脫水機基礎有4塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平）調平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就位。

2、設備搬運、就位

根據脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎上放出脫水機的安裝軸線。

在大門外搭設方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機房內，利用脫水機房內的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。

3、檢驗

A.各類設備和天車安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。

B.試運行前如果設備需要解體檢查，應按照設備技術文件的規(guī)定，*行解體，各部位檢查，zui后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。

C.各類設備無負荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F象，將脫水機調整到zui小負荷，開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。

D.清水調試完成后，將池內水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。

試運行前的準備工作

1、設備安裝施工完畢，進行完有關的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構筑物經有關方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查

各參與運行的管線及構筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。

2 、各種設備做完單機調試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。

3 、運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。

4、 各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。

5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。

6、檢查各構筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內，且出水均勻。

7、各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。

8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網施工完畢。

9、 對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。

10 、成立試運行小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。

11、 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經校驗，制定相應的記錄表格。

12、 為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24小時現場巡檢值班，對總變電室實行憑證出入。

13、為了防止在清水試運行過程中出現污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。

15 、準備必要的通訊工具，如首機、對講機等。

16、 關于試運行循環(huán)管路的水力計算。

17、 根據檢驗內容準備相應試運行記錄表。

18、 準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。

19、 成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應對運行中出現的問題。

生物載體填料主要特點如下：

(1)、用優(yōu)質的聚烯類各聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優(yōu)質品種為材料，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，長時間浸泡在廢水中不會降解，也不會有對微生物有毒害作用的物質溶出，優(yōu)于采用其它諸如聚氯乙烯等材質。

(2)、采用特殊的拉絲，絲條制毛工藝，將絲條插固于耐腐的中心繩上，制成了懸掛式立體彈性填料單體，填料在有效區(qū)域內能立體*均勻舒展?jié)M布，使水、氣、生物膜得到充分接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上，保持良好的生物活性和空隙可變性，而且能在運行過程中獲得越來越大的比表面積，又能進行良好的新陳代謝。

 (3)、高的比表面積，普通微生物填料比表面積為90-180 m2/m3，生物載體填料單面的比表面積可達320 m2/m3，雙面比表面積高達640m2/m3，由于具有高的比表面積，則單位容積內生物量就高，可以達到水力停留時間短的目的。

(4)、微生物的高活性。在填料的表面生長的微生物膜由于填料流化碰撞、曝氣沖刷使微生物處于高活性的對數增*，處理效率高。

(5)、填料為懸掛型，更換方便，使用壽命長達10年以上。

(6)、填料內部生長厭氧菌，產生反硝化作用，可以脫氮；外部生長好氧菌，進行好氧分解有機物。所以同步存在著硝化與反硝化作用。

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