油漆廢水處理研究

油漆生產(chǎn)主要是利用油類物質(zhì)、漆料、顏料、填料、助劑等原料通過混合、乳化等工序進(jìn)行，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)成份復(fù)雜，污染物濃度高，廢水水質(zhì)、水量波動(dòng)大。另外，油漆容器及設(shè)備清洗也會(huì)產(chǎn)生廢水。廢水中主要含有樹脂、溶劑、助劑、礦物油、植物油、皂、顏料等有機(jī)物質(zhì)，COD濃度高。

從擬建項(xiàng)目廠區(qū)廢水排放情況可知，三峽油漆主要生產(chǎn)水性漆和溶劑性漆。油漆廢水主要來源于生產(chǎn)過程排出的工藝廢水、設(shè)備和生產(chǎn)場地清洗廢水。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工藝水污染濃度*高，*高COD達(dá)30000mg/L以上，但水量小;設(shè)備、場地清潔水污染濃度低，但每天清洗時(shí)間比較集中。由此帶來廢水水質(zhì)、水量波動(dòng)較大，懸浮物多。油漆廢水由于其工藝特點(diǎn)，廢水中一般殘留了生產(chǎn)工藝中所使用的大多數(shù)原料、半成品、成品，水質(zhì)成分復(fù)雜，毒性大。根據(jù)業(yè)主介紹，廢水中主要有丁醇、二甲苯、甲醛、酚類、環(huán)氧樹脂及各種助劑、動(dòng)植物油、重金屬等污染物，導(dǎo)致廢水COD濃度高。應(yīng)招標(biāo)書要求，所有工業(yè)廢水*，達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，要求治理工藝穩(wěn)定、可靠。油漆廢水中*主要的污染物來自于生產(chǎn)工藝中原料、半成品和成品，這些污染物殘留在工藝水和清潔水中，一并進(jìn)入廢水處理站，直接導(dǎo)致廢水中COD濃度高，毒性大。

國內(nèi)油漆廢水基本上都采用了物化法+生化法的治理模式，采用氣浮作為物化處理已經(jīng)是通行方式，由于生物接觸氧化工藝成熟可靠，大多數(shù)工藝選擇了接觸氧化。三峽油漆目前正在運(yùn)行的廢水處理站也是采用上述工藝。

工藝流程說明

由于預(yù)處理效果對油漆廢水處理至關(guān)重要，其中*重要的是在合適的PH值下混凝氣浮，油性廢水*佳有效范圍在7.0～8.0，水性廢水在8.5～10.5，單獨(dú)設(shè)置管路收集水性漆廢水，其它廢水進(jìn)入溶劑性漆廢水收集管路。

當(dāng)車間生產(chǎn)發(fā)生事故時(shí)可通過閥門轉(zhuǎn)換讓廢水進(jìn)入事故池貯存，事故池內(nèi)分別設(shè)置提升泵，根據(jù)實(shí)際情況將池內(nèi)廢水泵入隔油沉淀池進(jìn)行處理。

在廢水處理站正常運(yùn)行的情況下，溶劑性漆廢水和廠區(qū)生活污水一起進(jìn)入溶劑性漆隔油沉淀池，由于進(jìn)水標(biāo)高較低，為減少土建工程量，在溶劑性漆隔油沉淀池前設(shè)置集水井，通過提升泵泵入并列運(yùn)行的兩套溶劑性漆隔油沉淀池中。在這里，廢水中的油脂上浮和溶劑，較大的懸浮物下沉。隔油沉淀池出水泵入為2#混凝反應(yīng)器，通過投加HCL或NaOH將廢水的PH值由5.5～11.5調(diào)到7.0～8.0。然后投加聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯乙酰胺(PAM)進(jìn)行混凝反應(yīng)，待廢水和混凝劑充分混合后進(jìn)入2#氣浮機(jī)組，通過壓縮雙電子層、吸附橋聯(lián)、網(wǎng)捕等作用將水中的部分有機(jī)物和懸浮物形成較大的顆粒物質(zhì)并粘附于氣泡上，氣泡在上浮過程中使大部分有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)污染物質(zhì)形成浮渣而去除。