鋼鐵企業(yè)濃含鹽廢水處理方案分析

濃含鹽廢水處理的必要性

某鋼廠目前冷軋廠各機組廢水經過分質處理后，*終以酸性廢水、生化廢水二種廢水送至回用水廠，日平均排水量6000m3。一煉鋼轉爐除塵濁環(huán)排水，由于接納區(qū)域內其它系統(tǒng)的生產污水，造成水系統(tǒng)不平衡，需要連續(xù)排水至回用水廠，平均日排水量4000m3。這三股廢水電導率均大于3000μs/cm，屬高含鹽廢水。它們與全公司各生產單元排出的低濃度生產廢水和生活廢水混合，統(tǒng)一處理后回用至全廠各回用水用戶，在這個不斷循環(huán)使用的過程中，水中鹽分不斷積累。冷軋廠酸性廢水、生化廢水及一煉鋼轉爐除塵濁環(huán)排水排入回用水系統(tǒng)，加劇了回用水的鹽分積累速度，影響回用水的安全使用。進入2015年后，全廠廢水排放需要執(zhí)行新的《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456-2012)中水污染物特別排放限值(表3)的要求，新標準對懸浮物、CODCR、石油類、總鐵、以及重金屬提高了標準，較國標表2標準污染物控制指標有較大提高，排污總量大幅減少，所以現(xiàn)有回用水站急需提標改造，以滿足新的排放要求。

為降低回用水系統(tǒng)鹽分積累速度以及滿足新的排放標準，將上述三股水單獨進行收集處理，按達標排放設計，同時預留回用水深度處理所排濃水水量的處理能力。綜上所述，冷軋廠酸性廢水、生化廢水及轉爐濁環(huán)排水處理工程是解決全廠水循環(huán)系統(tǒng)的關鍵一環(huán)，隨著新環(huán)保法的實施以及日趨嚴格的排放標準，同時為保障回用水安全使用，本工程的必要性、緊迫性日益突出。

2系統(tǒng)處理要求及各指標處理方式

根據水質檢測分析四種廢水水質，其中：(1)冷軋酸性廢水中懸浮物、CODCR、石油類、總鐵、總鉻超標，揮發(fā)酚、總砷、鉛、汞沒有檢測數(shù)據;(2)冷軋生化廢水中懸浮物、CODCR、總氮、總磷、石油類含量均超過排放標準，揮發(fā)酚、總鐵、總砷、六價鉻、總鉻、鉛、汞沒有檢測數(shù)據;(3)轉爐濁環(huán)水排水PH、懸浮物、總磷、總鐵超過排放標準，重金屬沒有檢測數(shù)據;(4)回用水再生濃水中CODCR、氨氮、總磷超過排放標準。一類重金屬污染物在車間或生產設施廢水排放口進行監(jiān)控，其排放由各分廠控制，本工程僅對企業(yè)廢水總排放口的十三個指標進行處理及控制。