超稠油減粘污水處理技術

油田附近某煉油廠擁有生產裝置四套，其中減粘裝置主要加工超稠油，產生高濃度的減粘污水是全廠最劣質的污水，對污水處理場沖擊很大，影響因子高達0.87，也是導致全廠污水處理排放不達標的主要原因。污水處理場改造之前，先對超稠油減粘污水處理進行研究。

　　1、減粘污水的來源及水質情況

　　減粘裝置污水包括三塊。一是熱油泵的冷卻水、蒸汽冷凝水、生活污水和裝置區(qū)初期雨水。二是閃蒸塔頂污水，來自超稠油進裝置未脫除的含水、閃蒸塔頂三注水。三是分餾塔頂污水，主要是爐管注水、分餾塔頂三注水。

　　對減粘裝置污水點源水質進行多天的跟蹤監(jiān)測。監(jiān)測結果是泵的冷卻水等屬于低濃度污水，易處理。閃蒸塔頂污水屬于中濃度污水。分餾塔頂污水中石油類、CODCr、硫化物平均值分別是1897mg/L、85682mg/L、159mg/L，是全廠最劣質的污水。

　　對閃蒸塔頂污水、分餾塔頂污水進行GC-MS成分分析。閃蒸塔頂污水苯酚類居多，與閃蒸過程有關。分餾塔頂污水含有高濃度的烴類、揮發(fā)酚、氨氮和硫化物，而常減壓蒸餾污水未出現此情況，表明這與超稠油發(fā)生輕度熱裂解大分子變小分子有關。

　　2、研究的主要內容及過程

　　2.1 污水處理工藝的選擇

　　分餾塔頂污水有機物濃度高，難降解，并具有較強的生物毒性，是減粘污水處理的主要難點。單一處理工藝很難達到處理效果，一般需要采用幾種工藝的組合才能保證工藝的高效與穩(wěn)定?；谝陨峡紤]，確定將可生化性差的高濃度污水*行絮凝氣浮和催化臭氧處理;處理后的污水與中低濃度污水混合后采用“氣浮-生物膜水解酸化-接觸氧化-BAF-臭氧催化”等處理流程。即混合污水通過氣浮使進水的油含量小于20mg/L。生物膜水解酸化能夠使不可降解的大分子、難溶解CODCr通過斷鏈、開環(huán)等作用，分解成小分子、易溶解的有機物，提高可生化性。再通過接觸氧化進一步氧化降解CODCr，出水經BAF處理后，再經臭氧催化單元處理使出水CODCr降至50mg/L以下，達到外排指標。

　　2.2 分餾塔頂污水物化+臭氧催化處理

　　物化+臭氧催化是一級處理。將高濃度污水通過選擇合適的隔油、氣浮工藝，篩選出高效混凝劑、助凝劑，回收浮油和沉淀污泥，以提高物化處理對高濃度污水中CODCr、油、硫化物及SS去除率。

　　取一定的污水水樣，先投加破乳劑和無機混凝劑，再投加有機混凝劑，如硫酸鋁、聚合硫酸鋁鐵(PAFS)、聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等。單一混凝劑很難達到絮凝效果，也可采用幾種混凝劑組合投加。在不同pH值下攪拌、靜置后取上清液測定其CODCr及油含量值。通過CODCr和油的去除率高低選出高效混凝劑、助凝劑。確定混凝藥劑后再進行隔油、浮選試驗，浮選后的污水經臭氧催化處理，取試驗后的上清液測定CODCr和石油類。