脫硫廢水常規(guī)處理技術

石灰石的主要成分為CaCO3，含有各種雜質如MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等，這些雜質是脫硫廢水懸浮物的主要組成。煤和石灰石中還含有少量重金屬，在呈弱酸性的脫硫廢水中具有較好的溶解性，而電廠的電除塵器對<0.5μm的細顆粒脫除困難，造成很多重金屬在吸收塔洗滌過程中進入FGD漿液內富集，同時硒也是煤中極易揮發(fā)的有害痕量元素之一，在燃燒過程中幾乎全部揮發(fā)，在脫硫廢水中以+6價硒酸鹽的形式存在，具有很強的毒性。所以脫硫廢水存在很大的意義。

　　1、脫硫廢水常規(guī)處理原理及工藝流程

　　由于脫硫裝置漿液內的水在不斷循環(huán)的過程中會富集重金屬元素、Cl-和微細的顆粒等，加速脫硫設備的腐蝕，影響脫硫效率，另一方影響石膏的品質。因此脫硫裝置要排出一定量的廢水，進入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經中和、沉降、絮凝、沉淀和脫水處理過程，達標后排放至工業(yè)廢水調節(jié)池。

　　原廢水處理工藝系統(tǒng)由中和、沉降、絮凝、沉淀和脫水系統(tǒng)組成如圖1。

　　1.1 中和反應

　　首先來自脫硫系統(tǒng)吸收塔的廢漿液收集在廢水緩沖箱中，由泵送至廢水處理系統(tǒng)的反應槽中和箱。中和箱內加入定量的石灰乳，將廢水的pH值調升至9～9.7范圍，降低廢水的腐蝕性，同時使水中大部分重金屬以氫氧化物的形式沉淀出來，廢水中呈溶解態(tài)的氟化物以氟化鈣沉淀形式去除。氫氧化鈣藥液本身也可以起絮凝劑作用。廢水經pH調整處理后可以改善后續(xù)絮凝、澄清處理效果，減少后續(xù)藥劑的投加量。

　　1.2 沉降反應

　　有機硫化物藥液投加處理的目的是去除廢水中殘留的以及無法以氫氧化物沉淀形式去除的重金屬離子。通常脫硫廢水中重金屬離子以兩種不同形態(tài)存在：一種呈游離態(tài)，另一種以溶解的絡合物形式存在。游離態(tài)重金屬離子一般可以加氫氧化鈣沉淀去除，但因絡合態(tài)重金屬溶解物的溶度遠低于其氫氧化物的溶解度，因此無法通過投加氫氧化鈣去除。為此只有通過尋求一種溶解度較絡合態(tài)重金屬溶解物溶解度更低的金屬沉淀物才能去除這類金屬，大部分重金屬的硫化物沉淀能滿足該要求。某些重金屬如汞和廢水中的氯離子形成的化合物不能通過加氫氧化鈣去除，但加硫化物能滿足要求。盡管大部分重金屬離子可以形成金屬硫化物沉淀，但形成金屬硫化物沉淀所用的硫化物(如硫化氫、硫化鈉)通常具有高毒性，且形成的的金屬硫化物沉淀常常是高分散的，*端情況下甚至沉現低沉降性或沉積的自然膠體狀。因此常采用有機硫化物，而有機硫化物(如TMT15)一方面無毒、環(huán)保，另一方面形成的沉淀物具有較好沉降性。

　　1.3 絮凝反應

　　在絮凝系統(tǒng)中，通過升高pH值和加入聚鐵、有機硫進一步除去水中的重金屬，通過pH值控制Ca(OH)2加藥。聚鐵和有機硫的加藥量通過調試確定，根據廢水量按比例加入。在沉淀系統(tǒng)中，加入助凝劑以便使沉淀顆粒長大更易沉降。

　　1.4 沉淀和脫水系統(tǒng)

　　懸浮物從澄清/濃縮箱中分離出來后，一部分稀污泥通過污泥循環(huán)泵返回中和箱，另一部份澄清水排入清水箱回收。澄清/濃縮箱底污泥輸送到壓濾機，制成餅狀，用卡車運到灰場。

　　2、脫硫廢水*的原理及工藝流程

　　脫硫廢水*系統(tǒng)首先通過抽取吸收塔入口煙道內高溫煙氣進行廢水的濃縮，然后對濃縮后的廢水進行調質并進行分離，最后對于分離出來的廢水輸送至干燥床進一步進行加熱，干燥床利用熱二次風作為干燥介質，將漿液濃縮干燥為含塵氣體進入靜電除塵前煙道，與粉煤灰共同收集。

　　廢水*工藝(見圖2)系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、濃縮調質、分離系統(tǒng)、漿液干燥系統(tǒng)組成。