一、工藝流程：

污水由排水系統(tǒng)收集后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)池中設(shè)置液位控制器，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至氣浮機(jī)，*入一級攪拌裝置，一級加藥開始工作，加藥裝置自動投加藥劑，污水由一級攪拌裝置流入二級攪拌裝置，二級加藥開始工作，加藥裝置自動投加藥劑，而后進(jìn)入混合倉進(jìn)行藥劑混合，然后進(jìn)入氣浮區(qū)，空氣釋放器開始工作，產(chǎn)生微孔氣泡，將絮凝物浮到表面，然后進(jìn)入絮凝區(qū)，刮渣機(jī)開始工作，浮渣進(jìn)入排渣區(qū)，污水進(jìn)入沉淀池，絮凝物下沉，由排污口排出進(jìn)入沉淀池，清水由排水口排出進(jìn)入相應(yīng)的排水管道。

由格柵截留下的雜物定期裝入小車傾倒至垃圾場，沉淀池中的污泥定期由糞車抽吸外運(yùn)。

二、工藝設(shè)施

1、調(diào)節(jié)池

污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定，污水中有機(jī)物起到一定的降解功效，提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果，通多自動加藥裝置，對水質(zhì)進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池容積少得一天的水量。

調(diào)節(jié)池設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，做到六級防水。

二、沉淀池：

存放排出的浮渣及沉淀。

沉淀池設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，做到六級防水。

三、氣浮成套設(shè)備：

氣浮成套設(shè)備主要由池體、刮渣機(jī)、溶氣罐、溶氣水回流系統(tǒng)、溶氣水釋放系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成，通過氣浮機(jī)處理后的污水，達(dá)到可見清水標(biāo)準(zhǔn)。

固液分離，使水中的懸浮物與水分離，在一定條件下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過釋放器驟然減壓，快速釋放，產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡粘附于經(jīng)過混凝反應(yīng)后廢水中的“礬花”上，使絮體上浮，從而迅速地除去水中的污染物質(zhì)，達(dá)到凈水的目的。
    氣浮成套設(shè)備分四個部分：
    3.1.聚凝部分

廢水由污水泵從調(diào)節(jié)池抽向氣浮池。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由自動加藥裝置供給。加過藥的污水進(jìn)入氣浮池中，污水得到充分的聚凝。

3.2.回流水溶氣釋放部分

氣浮效果的好壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用節(jié)能的溶氣和釋放設(shè)備。使空壓機(jī)的壓縮空氣與處理后通過水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。
    3.3.氣浮部分

通過加藥混凝的污水進(jìn)入氣浮池中，由溶氣罐中的溶氣水在進(jìn)出水管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物全部浮于上面。然后通過氣浮上部的刮沫機(jī)把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的清水排出。
    3.4.電器控制部分

本設(shè)備附設(shè)電器控制柜，調(diào)試安裝后可達(dá)到無人操作狀態(tài)。電控柜控制溶氣水泵、刮渣機(jī)、空壓機(jī)的運(yùn)行。

四、主要特點(diǎn)

1、低壓運(yùn)行，工作壓力為3kg/cm2時即可取得*效果。

2、能比，選用*的釋放器，溶氣水溶氣釋放率高達(dá)99%。

3、抗堵設(shè)計，保證水流暢通。

4、微細(xì)氣泡與懸浮顆粒吸附，SS去除率高達(dá)90%。

5、*的排泥設(shè)計，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定。

6、自動化程度高，操作簡單，管理方便，運(yùn)行穩(wěn)定。