某洗滌車間采用洗衣膏等進(jìn)行臥具、餐車臺(tái)布等物品的洗滌,在對(duì)其尾水進(jìn)行日常監(jiān)督性監(jiān)測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)主要污染因子pH、SS、COD、LAS均能夠達(dá)到《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》排放要求,而惟獨(dú)油異常超標(biāo)。為查明原因,我站進(jìn)行了連續(xù)跟蹤監(jiān)測(cè),運(yùn)用實(shí)驗(yàn)檢測(cè)手段化驗(yàn)分析,用檢測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)并完善洗滌污水處理設(shè)備工藝,確保洗滌污水達(dá)標(biāo)排放。

1、洗滌污水異常油現(xiàn)象的定性分析

1.1洗滌污水處理設(shè)備工藝

該段洗滌車間洗滌污水日常排放量為130m3d至排放量為200m3d,洗滌污水原處理工藝采用的是混凝氣浮法。洗滌污水先經(jīng)過中格網(wǎng)、細(xì)格網(wǎng)截流污水中的殘?jiān)爸虚L(zhǎng)纖維等懸浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)沉淀池。在調(diào)節(jié)沉淀池中沉淀細(xì)雜質(zhì)、調(diào)節(jié)水量、均和水質(zhì),去除部分COD、LAS等,由潛水污水泵提升至微渦流絮凝反應(yīng)二級(jí)氣浮設(shè)備,按30mgL投加堿式氯化鋁,進(jìn)行微渦流絮凝反應(yīng)形成礬花,經(jīng)兩級(jí)氣浮分離,去除部分COD、SS、LAS等,再重力流入砂濾池,出水達(dá)到DB11307-2005《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放要求。

工藝流程圖如下：

1.2油濃度異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)

2005年10月26日,對(duì)該段洗滌污水及污水處理站排放水質(zhì)進(jìn)行了監(jiān)督監(jiān)測(cè),檢測(cè)結(jié)果詳見表1。

表1洗滌污水檢測(cè)結(jié)果 ρ(mg·L-1)

采樣地點(diǎn) pH SS COD LAS 油

設(shè)備出口(上午) 7.4 10 106 4.2 15.0

設(shè)備出口(上午) 7.4 12 110 4.1 17.0

設(shè)備出口(下午) 7.3 9 92 4.3 16.0

設(shè)備出口(下午) 7.3 6 90 3.8 16.0

原水(上午) 11.2 78 439 16.1 80.0

原水(下午) 10.9 70 435 31.4 92.5

從表1的檢測(cè)結(jié)果可以看出,洗滌污水原水中油的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過常規(guī)的洗滌污水濃度,且排放水的油濃度也超過了排放標(biāo)準(zhǔn)。在對(duì)當(dāng)時(shí)洗滌的臥具、餐車臺(tái)布進(jìn)行細(xì)致的檢查后,排除了臥具粘染人體油脂、餐車臺(tái)布被食用油污染以及人為污染而引起油濃度異?，F(xiàn)象發(fā)生可

能。

1.3油濃度異常現(xiàn)象的定性分析

通過進(jìn)一步深入調(diào)查研究確定,油濃度異?，F(xiàn)象是洗衣膏引起的。洗衣膏是采用油腳皂化工藝生產(chǎn)而成,其中含有油脂、甘油等。在洗滌過程中,由于強(qiáng)堿作用,它們以乳化油、分散油和溶解油等狀態(tài)存在于洗滌污水中,因而造成洗滌污水具有較高的含油量。因此,要使洗滌污水乳化液失去穩(wěn)定性,就必須設(shè)法消除或減弱乳化劑保護(hù)乳化液穩(wěn)定的能力,即破壞油-水界面上的吸附膜,減少分散粒子所帶的同種電荷量,實(shí)現(xiàn)油水分離、達(dá)到破乳的目的。由此可見,破乳是處理洗滌污水中油的關(guān)鍵之所在。

2、洗滌污水處理設(shè)備工藝的改進(jìn)

為實(shí)現(xiàn)對(duì)洗滌污水中乳化油的破乳,對(duì)原處理工藝進(jìn)行了改進(jìn),即在調(diào)節(jié)沉淀池進(jìn)水管前,投加的稀硫酸調(diào)節(jié)pH值,投加量根據(jù)原水pH值通過實(shí)驗(yàn)確定。在微渦流絮凝反應(yīng)二級(jí)氣浮設(shè)備前,投加堿式氯化鋁(65mgL)與3的聚丙烯酰胺。工藝改造完成之后,對(duì)不同pH值條件下的洗滌污水中的污染因子油處理情況進(jìn)行了連續(xù)監(jiān)測(cè),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果繪制pH值對(duì)油處理效果的影響曲線圖,從pH值對(duì)油處理效果的影響曲線圖可以直觀地看出,通過加稀硫酸調(diào)節(jié)洗滌污水的pH值后,洗滌污水處理工藝對(duì)油有比較明顯的處理效果,當(dāng)pH值調(diào)至7.0以下時(shí),油的濃度能夠正常達(dá)標(biāo)排放。這主要是因?yàn)?根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定稀硫酸投加,恰當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)原水pH值小于7.0時(shí),堿式氯化鋁在溶液中易水解生成氫氧化物聚合體,生成更多的帶正電荷的金屬氫氧化物膠體,提高混凝效果,有機(jī)穩(wěn)定劑聚丙烯酰胺進(jìn)一步促進(jìn)了礬花的絮凝,從而有效地去除洗滌污水中油的含量。

洗滌污水通過實(shí)驗(yàn)檢測(cè)手段查明了油濃度異常的原因,并在原混凝氣浮處理工藝的基礎(chǔ)上,提出了“加稀硫酸調(diào)節(jié)pH值,與投加聚丙烯酰胺提高堿式氯化鋁的混凝絮凝作用”的整改措施,技術(shù)針對(duì)性強(qiáng),達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。