木薯淀粉濃縮旋流器設(shè)備  粉體分離設(shè)備

淀粉旋流器是一種利用流體壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的裝置。當(dāng)?shù)矸廴橐砸欢ǖ乃俣冗M(jìn)入旋流器，遇到旋流器器壁后作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。由于所受的離心力不同，料漿中的淀粉所受的離心力大，能夠克服水力阻力向器壁運(yùn)動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運(yùn)動，細(xì)而小的纖維，蛋白，雜質(zhì)等因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。在后續(xù)給料的推動下，料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運(yùn)動，于是大顆粒的淀粉繼續(xù)向周邊濃集，而細(xì)小顆粒纖維，蛋白，雜質(zhì)則停留在中心區(qū)域，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。  隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層料漿收縮壓迫之下，比重輕的纖維，蛋白，雜質(zhì)不得不改表方向，轉(zhuǎn)而向上運(yùn)動，形成內(nèi)旋流，自溢流口排出，而顆粒大的淀粉則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運(yùn)動，形成外旋流，由底流口排出，成為淀粉。

木薯淀粉濃縮旋流器設(shè)備  粉體分離設(shè)備

淀粉洗滌旋流機(jī)組特點(diǎn)

　　旋流器是由多只小直徑的液體旋流管組合而成，在淀粉工業(yè)和相近行業(yè)應(yīng)用較廣泛，一般采用7-23級，淀粉乳從某級進(jìn)入，順次通過各級。從后一級底流出料，洗水從后一級進(jìn)料泵進(jìn)入、依次逆流通過直至前一級，由*級溢流排出。這一裝置的目的是進(jìn)一步除去分離夫質(zhì)后淀粉乳中可溶和不可溶的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)主要是蛋白質(zhì)。不溶性蛋白質(zhì)是夫質(zhì)的一部分，可溶性雜質(zhì)包括可溶性蛋白質(zhì)和無機(jī)鹽一類雜質(zhì)。

　　每級旋流器前有一臺進(jìn)料泵，與前一級的底流和后一級的溢流相連，并在泵入口前安裝蘭式過濾器。進(jìn)口和溢流口之間壓力應(yīng)保持4.2-6.3kg/cm之間，選用泵的壓力以6-8kg為宜。

　　旋流器的類型有分離分級型、洗滌型、澄清型和濃縮型。

　　Dx型旋流機(jī)組技術(shù)是我公司從國外引進(jìn)的液-液、固-液分離技術(shù)，它以*的結(jié)構(gòu)，不同的組合形式可以獨(dú)立地完成食品、發(fā)酵、淀粉等行業(yè)中的分離、洗滌、澄清、濃縮、篩選單元操作任務(wù)。尤其適合原生產(chǎn)萬噸級的淀粉產(chǎn)量的廠家、技改、擴(kuò)產(chǎn)選用、投資少，本廠現(xiàn)有產(chǎn)品1萬噸-12萬噸/年產(chǎn)量的淀粉洗滌旋流機(jī)組，并有專家負(fù)責(zé)調(diào)試，在淀粉工業(yè)上具有十分*的用途。它把過去傳統(tǒng)的分離機(jī)精制工藝或分離加旋流器濃縮的精制工藝*簡化，使從纖維洗滌后的高蛋白含量的初淀粉乳能夠一次在旋流機(jī)組中完成麩質(zhì)的分離、中間濃縮以及淀粉乳的精制洗滌、濃縮、達(dá)到進(jìn)臥式離心機(jī)的精淀粉乳的要求。