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注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工藝廢氣成分比較復雜，有些地方采用計算非甲烷烴來進行量化評價，有些地方也采用計算VOC（可揮發(fā)性有機化合物）來進行量化評價。由于造粒時加熱溫度一般控制在塑料原料允許的范圍內(nèi)，分解的單體量極少，且一般加熱在封閉的容器內(nèi)進行，產(chǎn)生的單體僅有少量排出。一般來說，加熱分解產(chǎn)生單體按100～200克/噸產(chǎn)品計，即僅占總量的0.01～0.02%。造粒工序的工藝廢氣成分比較復雜，不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。

塑料注塑工藝過程主要進行造粒擠出，造粒擠出工序的溫度一般在169～210℃，不同的項目控制不一樣，但不能高過塑料原料的熱分解溫度。至于造粒工序的工藝廢氣成分，比較復雜。不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。
塑料，學名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有熱塑性，工業(yè)品為白色或淺黃色粉末，比重約1.4 g/cm3，含氯量56%～58%。熔點約70～85℃，成型溫度160～190℃，分解溫度>200℃。聚氯乙烯塑粒在熱解過程（180～200℃）中，由于分子間的剪切擠壓下發(fā)生斷鏈、分解、降解過程中產(chǎn)生游離單體廢氣，聚氯乙烯產(chǎn)生氯乙烯和氯化氫單體。

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

隨著我國注塑市場的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點。了解國內(nèi)外注塑生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動向、工藝設(shè)備、技術(shù)應用及趨勢對于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，提高市場競爭力十分關(guān)鍵。

注塑主要分為兩種工藝橡膠注塑和塑料注塑。

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形狀往往就是后成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注塑廢氣處理 分析：

注塑車間有小分子塑料揮發(fā)物、脫模劑小分子、潤滑劑小分子、增塑劑小分子、穩(wěn)定劑小分子、光亮劑小分子、填料小分子、粉塵污染。

注塑加工業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體，比如苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等，無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環(huán)境造成嚴重污染，對人體健康也會造成很大損害，所以塑料廠生產(chǎn)線廢氣不得不慎重處理。

采用AOP技術(shù)處理注塑行業(yè)乙烯甲苯廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。 

注塑廢氣處理設(shè)備應用領(lǐng)域

1、聚乙烯或聚丙烯再生顆粒，治理噴漆、包裝、印刷、機械、化工及生產(chǎn)過程產(chǎn)生苯類、酯、醇、酮、醛、酚汽油等場合。 

2、用于大風量、低濃度的廢氣工況或間歇作業(yè)中準備回收利用的有機溶劑工廠車間

藍陽環(huán)保設(shè)備堅持實地考察：到工廠、車間實地考察廢氣現(xiàn)狀，根據(jù)該工廠工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低廢氣處理運行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣處理設(shè)備的能耗。專業(yè)的工程技術(shù)人員進行安裝調(diào)試。

適用輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、HCN等酸堿性氣體，采用工業(yè)廢氣處理設(shè)備，都可得到滿意的廢氣處理效果。

ABS塑料，學名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，比重約1.05g/cm3,成型收縮率0.4-0.7%，成型溫度200～240℃,分解溫度>270℃。ABS塑料熱解過程（160～210℃），由于分子間的剪切擠壓下發(fā)生斷鏈、分解、降解過程中產(chǎn)生游離單體廢氣，主要為丙烯腈單體、苯乙烯單體和非甲烷總烴。

PE塑料，學名聚乙烯，由乙烯聚合而成的高分子化合物，比重0.94~0.96g/㎝³，成型收縮率：1.5~3.6%，成型溫度140~220℃，分解溫度＞320℃。PE塑料加工溫度范圍很寬，不易分解，熱解過程（160~210℃），由于分子間的剪切擠壓下發(fā)生斷鏈、分解、降解過程中產(chǎn)生游離單體廢氣，主要為乙烯單體。

PP塑料，學名聚丙烯，由丙烯聚合而成的高分子化合物，比重：0.9-0.91g/㎝³，成型收縮率1.0~2.5%，成型溫度：160~220℃，加工溫度在200~300℃左右較好，有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310℃）。PP塑料加工溫度范圍很寬，不易分解，熱解過程（200~300℃），由于分子間的剪切擠壓下發(fā)生斷鏈、分解、降解過程中產(chǎn)生游離單體廢氣，主要為丙烯單體。

NPBT塑料，學名聚對苯二甲酸丁二醇酯，由對苯甲酸二甲酯與1,4-丁二醇進行酯交換制得。結(jié)晶性熱塑性聚酯。無味、無臭、無毒。玻璃化溫度45~48℃，熱變形溫度58~66℃（7.8Mpa），流動溫度225℃，使用溫度120℃，相對密度1.324g/㎝³。