天然氣發(fā)電進氣濾芯在系統(tǒng)中的位置對污染控制的效果有很大影響。在液壓系統(tǒng)中，過濾器可以根據(jù)需要安裝在吸油路，壓力油路和回油路中，也可以安裝在主系統(tǒng)外，組成單獨的過濾系統(tǒng)。
天然氣發(fā)電進氣濾芯：為防止污染物進入泵內(nèi)，一般在吸油口或吸油管路中安裝吸油過濾器。吸油口過濾器浸沒在油箱底部，極易被污染物堵塞而又維護困難，因此，在吸油口一般采用不帶殼體的網(wǎng)式或線隙式過濾器。
在壓力油路安裝的過濾器，主要用來保護泵下游的液壓元件。作為系統(tǒng)的主要過濾器，其過濾精度應(yīng)能保證系統(tǒng)對油液清潔度的要求。在壓差方面的限制不是很嚴格，因而可選用高精度過濾器。允許壓差一般為0.35～0.5Mpa,初始壓差0.07～0.14Mpa，壓力油路過濾器的強度需要能承受系統(tǒng)工作壓力和頻繁出現(xiàn)的壓力變化及壓力峰值。
探討一下,關(guān)于天然氣發(fā)電進氣濾芯如何正確保養(yǎng)維護問題。
1、不銹鋼過濾器長期未得以應(yīng)用時,我們必須要將過濾器內(nèi)部的濾液排放干凈,然后將濾芯拿出,進行洗凈烘干流程,當完成這一系列操作后,將產(chǎn)品放入干凈的塑料袋內(nèi)并封口,這是為了保證濾芯產(chǎn)品不被污染。將不銹鋼過濾器擦凈存放于干燥處即可。
2、一般,換下來的濾芯要浸泡于酸性強度強的洗液中,浸泡時長約為24小時左右,切記,酸性液體的溫度要保持于25-50度左右,在進行浸泡的過程中時,我們建議酸與堿占液體的比例要控制在20%之間,這是為了避免液體對濾芯產(chǎn)品內(nèi)部的破壞與污染。
3、一般而言,蛋白因子較高的洗液產(chǎn)品好,不管是從清潔度上還是節(jié)約上而言,效果都很好。因此,應(yīng)當利用蛋白含量較高的酶溶液進行清洗。當清理過后,一定要進行二次清洗,并采用蒸汽進行整體消毒,這流程對過濾器的保養(yǎng)非常重要。
4、不銹鋼過濾器在消毒過程中要注意一定的時間和溫度,通常,內(nèi)部的濾芯產(chǎn)品要在消毒柜中放置130℃/20分鐘,消毒溫度不宜超過150℃,消毒時間不能超過30分鐘。要切記,一旦消毒溫度過高,抑或時間長、壓力大,都會導(dǎo)致過濾器內(nèi)部元件的整體損壞。
由此可見,無論是清洗還是長期不使用之后的維護與保養(yǎng)工作,其步驟都異常復(fù)雜,我們需要多多了解其中的細節(jié)部分才能真正掌握其中的訣竅。
