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目前多數(shù)企業(yè)主要通過(guò)濕法除塵，通過(guò)煙氣洗滌裝置，將粉塵引導(dǎo)到水中，終達(dá)到凈化煙氣的目的。但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間表明，這種方式會(huì)進(jìn)一步惡化獨(dú)環(huán)水，增加了水質(zhì)處理難度。本文將以此為背景，對(duì)帶式壓濾機(jī)在轉(zhuǎn)爐塵泥脫水中的應(yīng)用進(jìn)行討論。

1帶式壓濾機(jī)脫水原理

帶式壓濾機(jī)的實(shí)質(zhì)，是一種連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備。泥漿在進(jìn)入壓濾機(jī)之前，首先需要投入加絮凝劑，進(jìn)行預(yù)處理。此時(shí)沉漿中的細(xì)小固體顆粒在經(jīng)過(guò)絮凝劑長(zhǎng)分子鏈的搭橋作用下，成為具有一定體積的聚凝團(tuán)，間隙中的水分充分流出，實(shí)現(xiàn)了泥漿處理中的初步固液分離。在絮凝之后，物料通過(guò)壓濾機(jī)網(wǎng)帶，大部分游離水流出，物料則在網(wǎng)帶的引導(dǎo)下進(jìn)人預(yù)壓脫水區(qū)，在這個(gè)過(guò)程中，水會(huì)沿著物料運(yùn)動(dòng)而不斷與之分離，且物料的擠壓受力，也進(jìn)一步加快了水的脫離。

經(jīng)低壓處理后的物料成餅狀，并接受若干對(duì)壓輥的高壓脫水（在該過(guò)程處理中，管理人員可以根據(jù)脫水要求自由選擇脫水效率），脫水后泥污在網(wǎng)帶上出機(jī)。從整個(gè)脫水原理來(lái)看，混凝劑類(lèi)型、帶速、擠壓時(shí)間、擠壓力等是影響擠壓效果的重要因素.

2帶式壓濾機(jī)應(yīng)用分析

帶式壓濾機(jī)已經(jīng)在我國(guó)很多鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)得到應(yīng)用，包括本鋼鞍鋼、馬鋼等，從應(yīng)用情況來(lái)看，其應(yīng)用效果良好。本文以A煉鋼廠(chǎng)為例，對(duì)帶式壓濾機(jī)在轉(zhuǎn)爐塵泥脫水中的應(yīng)用進(jìn)行討論。

基本應(yīng)用情況簡(jiǎn)介

該企業(yè)在轉(zhuǎn)爐除塵處理系統(tǒng)中采用了污水綜合處理方法，設(shè)計(jì)總處理水量為4000m/h，處理系統(tǒng)進(jìn)水懸浮物ss均值為7500mg/L，大瞬時(shí)沖擊力為Ss 15000mg/L，系統(tǒng)處理出水保證為< 70mg/L，租顆粒分離機(jī)所除去的大顆粒泥污約占總量的10%，含水率為20.3%。該企業(yè)選擇2m帶寬帶式壓濾機(jī)，其進(jìn)機(jī)泥漿含水率<75%，脫水處理后泥餅含水率為29.6%，所有脫水后的泥餅均接受專(zhuān)業(yè)處理，實(shí)現(xiàn)了有效回收利用。

帶式壓濾機(jī)的檢查與維修與傳統(tǒng)的脫水設(shè)備相比，帶式壓濾機(jī)的檢查、維修工作的優(yōu)缺點(diǎn)更為明顯，主要表現(xiàn)為：

（1）優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維修，故障點(diǎn)少，大部分故障均可通過(guò)技術(shù)人員的工作經(jīng)驗(yàn)得到查找；設(shè)備通用性強(qiáng)，便于管理；成本較高。

（2）缺點(diǎn)：必須停機(jī)更換；濾袋存在較大的耗能順勢(shì)，且更換

主要討論了帶式壓濾機(jī)在轉(zhuǎn)爐塵泥脫水中的應(yīng)用情況，對(duì)相關(guān)工作人員而言，在塵泥脫水過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合塵泥的周有特性，進(jìn)一步優(yōu)化處理方式，堅(jiān)持多種技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用的方式，進(jìn)一步提高除水效果。從該企業(yè)的應(yīng)用情況來(lái)看，帶式壓濾機(jī)的應(yīng)用性能良好，具備輔助設(shè)備少、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，屬于一種較為理想的轉(zhuǎn)爐塵泥脫水設(shè)備，具有良好的推廣價(jià)值。