顎式破碎機粉塵產(chǎn)生的原因進行分析。
1、對于破碎機產(chǎn)塵點(塵源)的分析
破碎機產(chǎn)塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。這個過程將產(chǎn)生大量粉塵，其濃度高達500 mg/m3~2000 mg/m3。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動下，向塵源周圍擴散，形成粉塵污染。顎式破碎機除塵器
2、加料口產(chǎn)塵分析
因為有些顎式破碎機不是全封閉密閉式。破碎機工作時，石料被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，使加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。顎式破碎機除塵器
3、卸料口產(chǎn)塵分析
石料破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進物料流中，石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。顎式破碎機除塵器
顎式破碎機除塵器粉塵擴散控制的方法：
(1)密閉控制。將產(chǎn)塵點用密閉風(fēng)罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴散。
(2)消除高度勢能差。搬運設(shè)備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。
(3)濕法除塵和排風(fēng)除塵。根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因，可以分別制定
控制塵源的對策：在加料口和膠帶轉(zhuǎn)運點處設(shè)置噴霧裝置，并要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車間內(nèi)轉(zhuǎn)載點的粉塵污染；當(dāng)轉(zhuǎn)載點特別是輸料地下建筑通風(fēng)不良時，應(yīng)采用離心風(fēng)機，強制通風(fēng)，加強排塵風(fēng)速、風(fēng)量；當(dāng)膠帶運轉(zhuǎn)產(chǎn)生粉塵時，采用布袋除塵器負(fù)壓排風(fēng)控制塵源。
顎式破碎機除塵器設(shè)計為袋式，采用外濾式除塵方式，可以實現(xiàn)礦石粉的收集和再利用，在環(huán)保的同時又能增加效益，間接地降低了成本。從實際情況來說，采用脈沖布袋除塵器不但更加方便生產(chǎn)過程的管理，而且清潔無污染，對生產(chǎn)效益的提高具有明顯的幫助。石料廠用布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費用低，操作簡單可靠，理維護技術(shù)上要求不高等優(yōu)點。該種除塵設(shè)備具有阻力小、除塵效率高、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、實用廉價等特點。
含塵氣體由灰斗上部進風(fēng)口進入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含有粉塵的煙氣由除塵器進風(fēng)口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流的反作用下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生重新使用。
