脈沖除塵器噴吹短管的作用是導向和引流(誘導噴嘴周圍的數(shù)倍于噴吹氣流的上箱體內凈氣流一同對濾袋進行噴吹清灰)。根據(jù)澳大利亞高原控制有限公司的多年噴吹試驗，高速脈沖噴吹氣流通過噴嘴后，氣流沿噴吹軸線成20°角度(0.3Mpa的工作壓力下)向軸線周圍超音速膨脹(擴散錐形角為40°)。還有些時候，由于噴吹管上噴嘴的加工制造有缺陷，造成噴嘴略微歪向一邊。這樣，當噴吹氣流通過噴嘴后，將不會垂直于噴吹管，產(chǎn)生吹偏現(xiàn)象。為了解決這個問題，便引入了噴吹短管的概念(有些除塵設備制造廠家稱其為導流管)。
在使用3寸脈沖閥時，建議采用φ36×3的圓管，長度L=50mm。在遠離噴吹管一段距離20mm處，鉆一φ20通孔(初次誘導氣流與輔助糾偏)。噴吹短管與噴吹管間點焊固定即可。需要特別注意的是，噴吹短管與噴嘴的同軸度至少應控制在φ2內。
噴吹管結構的設計
噴吹管的設計，主要考慮噴吹管直徑、噴嘴孔徑及噴嘴數(shù)量、噴吹短管的結構形式及噴吹短管端面距離濾袋口的高度。
除塵器氣包的工作最小容量為單個脈沖閥噴吹一次后，氣包內的工作壓力下降到原工作壓力的70%。在進行氣包容量的設計時，應按最小容量進行設計，確定氣包的最小體積，然后在此基礎上，對氣包的體積進行擴容。氣包體積越大，氣包內的工作氣壓就越穩(wěn)定。
對脈沖袋式除塵器的等壓噴吹管和氣流噴射距離的有效控制，是保證清灰效果的關鍵技術，是節(jié)電節(jié)能、延長濾袋使用壽命的有效措施。
流體在噴吹管上諸噴嘴口處應實現(xiàn)等壓、等量噴吹脈沖閥的噴吹流量是以高速度進入噴吹管內的，流體主要靠靜壓力從噴嘴噴出進入濾袋。在接近噴吹管進口處時流體的動壓、靜壓最小，在噴吹管底部流體的動壓降為零，靜壓達到值。調整噴吹管上噴嘴孔徑的大小，可實現(xiàn)在不同阻力下，使流體通過諸噴嘴時的靜壓力相等，也就可以保證除塵濾袋的清灰效果一致，濾袋使用壽命相同。
在噴吹管上噴嘴的處理方面，現(xiàn)在大多數(shù)的除塵設備制造廠家基本都是采用等孔結構，由于流體在諸噴嘴口的噴吹壓力是不相同的，因而濾袋受到的沖擊力差異很大，這樣就會導致一些濾袋負荷過大，從而縮短了壽命。還有一些除塵設備廠雖是采用噴嘴孔徑逐減的方法，但也很難保證諸噴嘴口在噴吹時的噴嘴壓力是相等的。
