圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的最基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，圓筒體直徑愈小，粉塵受到的離心力愈大，除塵效率愈高。當(dāng)確定了合適的進口風(fēng)速后，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑。旋風(fēng)除塵器圓筒體直徑一般不大于900mm,時也不宜超過1100mm。圓筒體直徑小，處理含塵風(fēng)量減少，如果處理風(fēng)量較大時，可采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力為單個除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。在處理同樣多風(fēng)量時，旋風(fēng)除塵器并聯(lián)使用制作較復(fù)雜，所需材料也較多，特別是纖維性粉塵，易在進口處被阻擋而增大阻力。因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多，采用單管并聯(lián)時一般最多也不宜超過8臺。
筒體總高度是指旋風(fēng)除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，有利提高除塵效率。但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以5倍的圓筒體直徑為宜。錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，可適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率。用于配棉的旋風(fēng)除塵器，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。
排風(fēng)管的直徑和插入深度對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提高除塵效率，但排風(fēng)管直徑減小，出風(fēng)口速度增加，阻力損失較大;若放大排風(fēng)管直徑，阻力損失可明顯減小，此時由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5～0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過淺，易造成進風(fēng)口含塵氣流直接進入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。為獲得較為理想的除塵效率，當(dāng)旋風(fēng)除塵器其它幾何尺寸確定后，排風(fēng)管插入深度一般以略低于進風(fēng)口底部的位置為宜。
