運(yùn)城高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料基礎(chǔ)二次灌漿劑廠家

灌漿料特點(diǎn)：

　　1天抗壓 強(qiáng)度 ≥60Mpa;3天抗壓 強(qiáng)度 ≥70Mpa;28天抗壓 強(qiáng)度 ≥90Mpa。

　　保證設(shè)備 與基礎(chǔ) 之間緊密接觸， 二次 灌漿 后無(wú)收縮。

　　可填充全部空隙，滿足設(shè)備 二次 灌漿 的要求 。

　　經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度 無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度 明顯提高。

　　允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外 施工 。

　　1、用于設(shè)備 基礎(chǔ) 二次 灌漿 。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

　　超早強(qiáng)二次  灌漿 料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ： GB/T50448-2015

   　 灌漿 料 施工 前的準(zhǔn)備

　　3、水桶若干。 4、臺(tái)秤若干。

　　7、灌漿 助推器。 8、模板(鋼模、木模)。

　　CGM 灌漿 料 施工

　　1、基礎(chǔ) 表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用加固 界面劑J-302混凝土 再澆劑做界面處理。

　　3、灌漿 前24h，基礎(chǔ) 表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿 前1h，清除積水。

　　1、按灌漿  施工 圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ) 、模板與模板間的接縫處用水泥 漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠 帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

　　3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備 底座上表面50mm。

　　第三步： 灌漿 料配制

　　2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

　　4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在 灌漿 料中摻入任何外加劑、外摻料。

　　1、較長(zhǎng)設(shè)備 或軌道基礎(chǔ) ，應(yīng)采用分段 施工 。

　　3、二次 灌漿 時(shí)，應(yīng)符合下列要求 。

　?、?nbsp;灌漿 開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿 時(shí)間。

　?、?、設(shè)備 基礎(chǔ) 灌漿 完畢后，應(yīng)在灌漿 后3-6h沿設(shè)備 邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫  ，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿 后3-6h后用抹刀將灌漿 層表面壓光。

　?、蕖?dāng)設(shè)備 基礎(chǔ) 灌漿 量較大時(shí)，豆石加固 型 灌漿 料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿  施工 。

　　1、灌漿 完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。

　　3、 灌漿 料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備 安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度 的關(guān)系表”。

　　5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備 基礎(chǔ) ，在二次 灌漿 后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿 層。

　　1、包裝 規(guī)格 ：25kg ±0.5kg /袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

　　3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、*等成分，無(wú)**、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸 。