自動噴漆線是一種可以進行大批量快速噴涂生產(chǎn)的自動噴漆設備，而它主要是由：前處理設備、輸送設備、噴漆設備、流平室、補漆室、固化爐、電控系統(tǒng)等七大系統(tǒng)設備組成。
 

　　1、前處理設備:自動噴漆線的前處理設備主要是對工件表面的氧化皮、鐵銹、油脂塵土等污垢進行清洗，使得油漆涂料與工件表面結合更加牢固并增強涂料與工件的附著力，從而使其得到更高品質的涂層，并延長工件的防腐性和工件的使用壽命。
 

　　2、輸送設備：自動噴漆線的輸送設備主要是對工件進行運輸，使工件可以依次完成前處理工序、噴漆工序、流平工序、補漆工序、固化工序等五大噴涂工序流程。所以說運輸設備在自動噴漆線中有著重要作用。
 

　　3、噴漆室：自動噴漆室主是噴漆生產(chǎn)線的主要設備，它主要有自動噴漆設備和噴漆室組成。其中自動噴漆設備主要是對工件進行噴漆，而噴漆室則主要是為噴漆工序提供一個潔凈的噴漆環(huán)境，并且噴漆室還配置可合適的送風排風系統(tǒng)，使噴涂過程中飛散的漆霧與洗滌水槽板上的水膜進行混合，并通過水旋器使漆霧分離集中到除渣區(qū)，從而保持了噴漆室內的潔凈，并保證了工件涂層的質量。
 

　　4、流平室：工件在經(jīng)過噴漆室噴漆后進入自動噴漆線的流平室，并為噴漆后的工件進行流平。同時流平室也為流平工序提供了一個潔凈的流平環(huán)境，防止了灰塵雜質的進入，并同時排出了揮發(fā)性溶劑。
 

　　5、補漆室：自動噴漆線的補漆室主要作用是對進行流平后存在涂層較小缺陷的工件進行補噴，而流平后存在較大缺陷的工件則需要去除工件涂層從新進行噴涂。并且補漆室通過V型濾紙和漆霧過濾棉捕捉過噴漆霧，使室體保持潔凈，從而保證了工件涂層補漆的質量。
 

　　6、固化設備：流平過沒有涂層缺陷的工件和進行補漆后工件會進入下一道工序固化，而固化設備一般使用的是隧道固化爐，當工件通過固化爐的高溫處理后，會使工件表面形成堅硬、美觀、牢固的漆膜涂層。
 

　　7、電氣控制系統(tǒng)：自動噴漆線的電氣控制系統(tǒng)是整體噴漆線的大腦，它為噴漆生產(chǎn)線各設備供電并完成各設備的的自動化控制和各設備之間的聯(lián)絡通訊。