一、概述
本系統(tǒng)是我公司在一大型煉油企業(yè)的可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)的應(yīng)用案例，煉油企業(yè)的安全防護等級是zui高安全等級，本系統(tǒng)設(shè)計的是SIL 2安全等級。每個可燃?xì)怏w探測器進入系統(tǒng)的前級均安裝有防雷隔離模塊，保證系統(tǒng)不會受到雷擊的破壞。雙路冗余系統(tǒng)保證了系統(tǒng)的安全運行。本系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和控制選用西門子的S400系列PLC,在每個區(qū)域均設(shè)置有操作員站、總控制室，設(shè)有工程師站，用于系統(tǒng)的維護。并設(shè)置有8個操作員站。同時設(shè)計有I/O服務(wù)器、歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器、OPC服務(wù)器，分別用于管理每個控制區(qū)域的PLC的遠(yuǎn)程I/O站，歷史數(shù)據(jù)保存，以及與廠實時數(shù)據(jù)庫交換數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)已連續(xù)*運行兩年以上。
二、可燃?xì)怏w監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
如圖所示，在本系統(tǒng)中，遠(yuǎn)程I/O站（采用西門子的S400系列PLC）負(fù)責(zé)每個區(qū)域的可燃?xì)怏w的數(shù)據(jù)采集。本區(qū)域操作員站用于本區(qū)域的監(jiān)視操作， I/O服務(wù)器負(fù)責(zé)管理全廠的遠(yuǎn)程I/O站。歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器負(fù)責(zé)保存全廠各檢測點的檢測數(shù)據(jù)。OPC服務(wù)器負(fù)責(zé)與與廠實時數(shù)據(jù)庫交換數(shù)據(jù)。系統(tǒng)采用雙路冗余系統(tǒng)。
三、系統(tǒng)特點
1、系統(tǒng)采用雙路冗余系統(tǒng)保證了系統(tǒng)的安全運行，達(dá)到SIL 2安全等級。
2、每個可燃?xì)怏w探測器進入系統(tǒng)的前級均安裝有防雷隔離模塊，保證系統(tǒng)不會受到雷擊的破壞。
3、歷史服務(wù)器，可保存大量、長時間的監(jiān)測數(shù)據(jù)。
4、OPC服務(wù)器保證了與廠實時數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)交換的實時性。
5、區(qū)域操作員站保證的事件的及時處理。

冶金行業(yè)--鋼廠煤氣監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

一、概述
在鋼鐵公司的各個分廠中，幾乎所有應(yīng)用煤氣的部位均安裝有一氧化碳?xì)怏w檢測報警設(shè)備，一般是由一氧化碳?xì)怏w檢測探頭和報警控制器組成，一般式獨立的單機報警系統(tǒng)。隨著工業(yè)安全生產(chǎn)的嚴(yán)格要求，各個單位均逐步把單機報警系統(tǒng)連接成網(wǎng)絡(luò)，有負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的部門，集中監(jiān)控管理，單位的各級領(lǐng)導(dǎo)和部門，均可通過網(wǎng)絡(luò)檢查、監(jiān)視煤氣安全生產(chǎn)使用情況。
二、鋼廠煤氣監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
如圖所示，本系統(tǒng)是基于Web、數(shù)據(jù)服務(wù)器為中心的煤氣監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，Web、數(shù)據(jù)服務(wù)器通過串口服務(wù)器采集監(jiān)控個分站的單機煤氣監(jiān)測系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)的各個計算機端點根據(jù)各自的權(quán)限均可監(jiān)視、檢查各個監(jiān)測點的煤氣濃度，一旦出現(xiàn)煤氣濃度超標(biāo)，相關(guān)部門及時做出響應(yīng)。
三、系統(tǒng)特點
1、利用工廠現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)，zui大限度的實現(xiàn)了資源共享。
2、減少路布線和使用的費用的工作量。
3、利用氣體報警控制器的RS485串行接口一對一進行通訊，提高了數(shù)據(jù)通訊的可靠性。
4、充分利用現(xiàn)有的煤氣監(jiān)測系統(tǒng)形成監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。減少設(shè)備浪費。
5、網(wǎng)絡(luò)規(guī)模任意設(shè)定、組合。