纏繞式3PE防腐鋼管制作工藝

3PE防腐鋼管底層熔結環(huán)氧粉末、中間層聚合物膠粘劑和面層聚乙烯，其中環(huán)氧粉末底層的作用是形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面粘結、固化而提供良好的附著力，并具有很好的耐化學品性和抗陰極剝離能力；聚合物膠粘劑的作用是在環(huán)氧粉末涂料膠化之前與之融合，并與外面的聚乙烯層粘結使三層成為一個整體，*外層一般選用中高密度聚乙烯(國外有的使用聚丙烯)，這樣三層防腐結構綜合了環(huán)氧粉末的附著性、防腐性與聚乙烯層的耐候性、抗機械損傷性，彌補了各自的缺點，從而大大提高了涂層的使用壽命。防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。dufeifabu 3PE防腐鋼管制作工藝 聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：3PE外防腐鋼管二底層為熔結環(huán)氧（≥80μm），中間層為膠粘劑（170-250μm），面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。

層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。 3PE防腐鋼管制作工藝

優(yōu)點:

1、3pe防腐鋼管管道具有*的密封性,長期運行可大大的節(jié)約能源，減少成本，保護環(huán)境。

2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。

3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低。

、同時具備環(huán)氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業(yè)普遍認同的防腐方法2、石油天然氣用三層聚乙烯(3PE)鋼管防腐、二層聚乙烯(2PE)鋼管防腐聚乙烯防腐鋼管隨著涂料產量及產值的快速增長，涂料行業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，如何應對激烈競爭的環(huán)境，成為企業(yè)生存的關鍵。雖然中國已經是*的涂料生產國，但由于其涂料產業(yè)起步較晚，目前前涂料生產企業(yè)仍然集中在北美、歐洲及日本。數據顯示，改革開放初期，我國涂料年產量約為5萬噸，世界*八。

而到2009年，我國涂料克服了2008年以來金融危機的不利影響，總產量達755.44萬噸，躍居世界。 3PE防腐鋼管制作工藝 管道的結構是引起腐蝕的重要因素，如局部腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。管道在設計時，在用于電解質溶液的管道應盡可能用同種金屬直接焊接，避免使用異種金屬直接焊接造成的電偶腐蝕，當必須采用不同金屬組合時，則采取必要的絕緣措施。單面焊接的管道焊縫必須焊透，不焊透的焊縫不僅影響管道的強度，也容易在管道內壁形成縫隙，造成縫隙腐蝕。管道內的介質在流動過程中會對管道造成磨損，在設計管道時，應考慮到流體在管道內流動狀態(tài)，盡可能使其在管道內均勻流動，避免管道通路斷面和方向的急劇變化，盡量降低壓差和流速。流體中若含有固體顆粒，固體顆粒在流動過程中與管道內壁碰撞摩擦，會加速管道的磨損腐蝕，因此要盡量減少流體中顆粒物的含量。降低管道腐蝕，首先在設計時應采用對防止腐蝕有利的結構。很長一段時間內，我國鋼鐵行業(yè)始終存在產能過剩的問題，有關淘汰落后產能的文件從十幾年前就開始不間斷下發(fā)，但由于種種原因產能問題并未得到很好的解決。到2015年，鋼價大幅下跌至十幾年前的水平，此外，霧霾天氣的增多也讓鋼廠成了眾矢之的。

“從國家提出要打藍天保衛(wèi)戰(zhàn)開始，對鋼鐵行業(yè)提出限產和淘汰落后產能等要求，一系列組合拳下來，是看到效果的。”唐山某民營鋼企市場信息處工作人員對新金融觀察記者表示，“*早的環(huán)保檢查都是走形式，甚至有提前通知我們的;前幾年查處的一些小鋼廠也會死灰復燃，但這幾年真的很嚴，拆除高爐限制產能這樣也真正幫助到了符合環(huán)保要求的鋼廠。河北誠源管業(yè)集團有限公司