近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)和建設(shè)也邁上了一個(gè)新臺(tái)階，其內(nèi)部的廢水處理系統(tǒng)也在不斷升級。石油化工行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是不可否認(rèn)的，但對環(huán)境的破壞也不容小覷，單就一個(gè)污染水源的處理排放問題就很難得到妥善的解決。

　　石油化工廢水處理工藝

　　對于難處理的石油化工廢水，我國通常采用生物處理為主，物理和化學(xué)方法為預(yù)處理和深度處理。

　　物理法處理技術(shù)主要有膜分離法、氣浮法、隔油法和吸附法。其中，膜分離技術(shù)和吸附法對石油化工廢水中的臭味和色度有較好的處理效果，對有機(jī)物和懸浮物的去除率也較高。但運(yùn)行成本高，膜和活性炭需要定期更換，且容易造成二次污染。其中，活性炭吸附一般用于后續(xù)的深度處理。

　　化學(xué)法處理技術(shù)主要有：氧化法和絮凝法。氧化法可以有效地去除水中的顏色和氣味，也可以氧化廢水中難降解的物質(zhì)，對水量和水質(zhì)的變化適應(yīng)性強(qiáng)，反應(yīng)速度快。其中，臭氧氧化法使用較多，多用于石油化工廢水的深度處理。絮凝法利用混凝劑去除水中的有機(jī)物、濁度和色度，常用的混凝劑主要是無機(jī)藥劑(如硫酸鋁、氯化鐵等)和有機(jī)藥劑(聚丙烯酰胺等)。

　　“組合"工藝讓石油化工廢水“無處遁逃"

　　石油化工廢水成分復(fù)雜，污染物濃度高，難以降解，對環(huán)境污染嚴(yán)重，單一處理工藝難以滿足水質(zhì)排放要求。在實(shí)際應(yīng)用中，油分離、氣浮、絮凝、厭氧、好氧、吸附、膜分離等應(yīng)用較多，其組合方式高效實(shí)用，逐漸興起。

　　下面小編為大家介紹一種采用物化法預(yù)處理，厭氧+好氧二級處理，若要回用，再結(jié)合吸附、膜分離等深度處理的組合工藝：

　　石油化工廢水處理“組合"工藝主要分為一級處理、二級生化處理和回用裝置，一級處理通過隔油池、氣浮池去除水中的油污和懸浮物，二級處理通過生化處理可降低95%的COD，通過一級和二級處理，生化部分出水COD達(dá)到50mgL以下，電導(dǎo)率達(dá)到2500us/cm以下。其中回用裝置的主要設(shè)施包括中速過濾器、臭氧接觸氧化池、盤片過濾器、超濾膜裝置、保安過濾器和反滲透膜裝置。

　　生態(tài)文明建設(shè)是大勢所趨，在保護(hù)環(huán)境的前提下發(fā)展生產(chǎn)，也是我們必須認(rèn)識和做到的。石油化工行業(yè)在生產(chǎn)中獲得豐厚利潤的同時(shí)，也越來越注意到生產(chǎn)過程中的廢水排放問題，而研究出高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的處理技術(shù)，是石油化工行業(yè)未來的重要發(fā)展方向。