生物發(fā)酵法常用于生產(chǎn)一些醫(yī)藥中間體或是原料藥，發(fā)酵液中有效成分的提取與分離是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。例如在青霉素發(fā)酵液中，除了目標(biāo)產(chǎn)物青霉素外，還有大量的菌體、培養(yǎng)基質(zhì)、蛋白質(zhì)、氨基酸、色素以及一些產(chǎn)物衍生物、降解物等。

　　在生產(chǎn)原料藥過程中經(jīng)常要采用機械過濾、樹脂吸附、萃取、活性炭脫色、色譜純化、濃縮結(jié)晶、干燥等一些工序。其中機械過濾一般是板框壓濾、轉(zhuǎn)鼓、離心機等傳統(tǒng)分離設(shè)備。但這些設(shè)備只能去除發(fā)酵液中的菌體、大的懸浮物，對一些可溶性的雜質(zhì)截留效果較差。

　　陶瓷膜分離技術(shù)是近年來發(fā)展迅速的一種新型工藝，廣泛應(yīng)用于生物發(fā)酵領(lǐng)域。陶瓷膜分離技術(shù)按照過濾精度可以分為陶瓷微濾、陶瓷超濾、陶瓷納濾三個范圍。陶瓷膜微濾可作為發(fā)酵液除菌工藝，將料液中的固形物全部除去，所得的濾液清澈透明，過濾效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過采用濾布、濾紙等介質(zhì)的板框過濾機、硅藻土過濾機以及離心機等。陶瓷超濾可以作為發(fā)酵液進(jìn)一步除雜脫色工藝，就青霉素方面的應(yīng)用，采用陶瓷膜超濾技術(shù)脫除其中的大分子，有減輕后續(xù)處理難度;濃縮倍數(shù)高，大大降低水使用量，廢水排放量少;連續(xù)工作時間長，再生簡便高效，配套的離子交換樹脂和大孔吸附樹脂等使用壽命可延長2-3 倍。陶瓷納濾技術(shù)可作為其中的濃縮工藝，為產(chǎn)品提供非相變、非熱驅(qū)動的方式減少液體體積。